[发明专利]一种超深冲压钢板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种超深冲压钢板的制备方法。

背景技术

近年来，随着汽车、家电、机械产业的高速发展以及钢铁行业竞争的加剧，对高附加值、高品质、高技术含量和低成本的品种钢需求日益增加，开发、制造超深冲钢可以为相关产业提供优良的制造原料，同时也可为钢铁企业创造良好的经济效益。

国内外对冲压用钢的研究较多，主要集中在一般冲压用的铝镇静钢和用于超低碳超深冲用钢。

专利号为200710061819.9的专利报道了一种冷轧深冲用钢及炼钢方法，其化学成分配比为：C：＜0.10％，Si：＜0.03％，Mn：0.40％，O：0.015％，S：0.015％，Als：0.015～0.065％、余量Fe。通过合理控制碳、锰含量，严格控制硅、硫、磷、Als的含量，配合炼钢方法，可达到细化带钢晶粒组织，利于氧化物、夹杂排除，提高钢水洁净度、增强带钢延伸率和深冲性能的目的。

专利号为200710130974.1的专利报道了一种基于CSP工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺，包括炼钢、连铸、均热、热连轧、冷却、卷曲、酸洗冷轧、退火、平整工序。生产出的深冲冷轧板性能达到欧洲标准EN10130：1999，该钢种达到了一般冲压用钢的要求，取得了较好的经济效益。

但上述钢板都要求严格控制合金元素的含量，并且需要生产工艺的配合，虽然没有增加合金元素的成本，但增加了生产工艺的成本，而且导致其性能不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提出一种超深冲压钢板的制备方法，该钢板通过化学成分的调配，使得该钢板满足强度、韧性、塑性、可深冲等方面性能要求，并使生产过程容易控制，且可降低生产成本，节能降耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超深冲压钢板的制备方法，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03～0.05％，Mn：0.25～0.35％，Als：0.030～0.070％，Si：0.035～0.045％，Ti：0.03～0.05%，Nb：0.2～0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

1）炼钢工序：铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1560～1580℃；

2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度30～35℃，拉速1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；

3）热轧工序：铸坯加热温度1220～1240℃，保温时间为2～4小时；经3～4道次粗轧后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧，采用润滑轧制，开轧温度1100～1120℃、终轧温度870～890℃；

4）冷却卷曲工序：层冷方式采用前段连续冷却，冷却速率≥25.0℃/s，快冷到610-630℃，进行卷曲；

5）酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度100～120m/min，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为80-86％；冷轧后卷曲；

6）退火平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710～730℃，保温时间为10～12h，平整延伸率1.0～1.2％。

本发明具有如下有益效果：

通过调整合金成分，添加适量的Ti和Nb，使得C和Si含量可以比现有技术的高，从而降低的脱碳导致的工艺和设备要求高的缺陷，通过控制硫、磷的含量，提高钢板的深冲性能。合理控制Als的含量，使钢中所存的Als既起到细化带钢晶粒的作用，又不会因为Als含量高而使带钢强度增加、塑性降低及影响钢水的洁净度，虽然添加了少量合金元素，但由于导致工艺的成本降低，使得总体生产成本低。上述低碳超深冲冷轧钢板，其力学性能技术指标是：屈服强度185～210MPa，抗拉强度320～340MPa，延伸率A80≥43.0％，n值0.20～0.25，r值2.01～3.26。

具体实施方式

实施例一

一种超深冲压钢板的制备方法，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03％，Mn：0.35％，Als：0.030％，Si：0.045％，Ti：0.03%，Nb：0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

1）炼钢工序：铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1560℃；