[发明专利]泵转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵转子，无需增大转子的外径及轴方向厚度就能够令排出量增加，且能够提高耐久性。

背景技术

在以往的在油泵等的内接齿轮式泵中使用的余摆线型齿轮等的转子中，根据内转子的齿根径、与外转子的偏心量等的各规格，齿数大致受到限制，因此齿数的增减只能局限于很窄的范围。此外，如果确定了前述的齿根径、偏心量、齿数，则理论排出量大致被确定。

在以往的余摆线转子中，为了增大理论排出量，采用增大内转子与外转子的偏心量而增大转子的直径、或者令偏心量、转子直径保持原样而增大转子的厚度的方法。但是，无论是哪种方法，转子尺寸都会变大，成为摩擦恶化的要因。

作为用于解决这样的问题的一例，存在日本特开2011-17318号的发明。概述该特开2011-17318号的内容。首先，是提高齿高设定的自由度而令泵的理论排出量增加的转子。而且，形成齿形的多个椭圆为，组合适宜组的适当尺寸的椭圆以便形成比使用了摆线及余摆线的齿形的内转子齿高大的齿。

如以上的构成那样，内转子为，齿顶部、齿根部以及与外转子的啮合部（连接齿顶部和齿根部的部分）的齿形分别由椭圆的沿着长轴的曲线（曲率半径大的曲线）形成，从而能够形成理想的齿形。

在特开2011-17318号所公开的图4的齿形中，齿顶部2a和齿根部2b都由椭圆的沿着长轴的曲线形成。因此，能够扩大相对于外转子的齿的齿顶、齿根的接触区域，能够提高齿顶、齿根的保护效果。此外，如特开2011-17318号所公开的图4所示，通过将啮合部2c由椭圆的沿着长轴的曲线形成，能够充分地提高齿高h。

对特开2011-17318号中的内接齿轮泵的转子与一般的余摆线的转子进行比较。特开2011-17318号所公开的图12是组合了齿数8个的内转子和齿数9个的外转子而成的泵用转子。

特开2011-17318号的齿形的诸元素如下所示。

外转子外径：Φ60.0mm

外转子大径（齿根圆直径）：Φ52.0mm

外转子小径（齿顶圆直径）：Φ38.4mm

内转子大径（齿顶圆直径）：Φ45.2mm

内转子小径（齿根圆直径）：Φ31.6mm

内转子内径：Φ15.0mm

转子厚度：15mm

偏心量e：3.4mm（齿高2e：6.8mm）

特开2011-17318号的理论排出量为12.3cm³/rev。

作为与上述特开2011-17318号相对的比较品，采用了如特开2011-17318号所公开的图15所示的具有余摆线的齿形的泵用转子。特开2011-17318号所公开的图15是作为具有以往齿形的泵用转子而被公开的。该比较品的诸元素如下所述。

外转子外径：Φ60.0mm

外转子大径：Φ52.0mm

外转子小径：Φ39.6mm

内转子大径：Φ45.8mm

内转子小径：Φ33.4mm

转子厚度：15mm

偏心量e：3.1mm（齿高2e：6.2mm）

该比较品的理论排出量为11.4cm³/rev。

如上所述，特开2011-17318号的转子与比较品相比更加向内侧延长而齿高变大。且理论排出量增加。

专利文献1：日本特开2011-17318号。

如以上所述，在特开2011-17318号中，为一种齿高变大而令理论排出量增加的转子。而且，为了增大齿高，令齿顶部、齿根部以及啮合部的齿形分别由椭圆的沿着长轴的曲线形成，从而能够形成理想的齿形。但是，由于是由比成形齿形小的椭圆来形成齿形，所以将部分地重合的椭圆以大致90°的角度连接，所以在齿顶的圆弧与啮合部的圆弧的连接部分的拐点附近处曲率半径变小，产生形状的急剧的变化，不太平滑。

而且，由于增大齿高，啮合部的齿的角度立起，所以在与外转子啮合时，啮合的范围变小，推压外转子的力集中，面压变高，且滑动的要素大，在该状态下驱动外转子，所以耐久性变低。此外，在最深啮合部中，内转子的齿顶和外转子的齿根近接的部分大，所以在排出油时油变为尽端路而泵送损失变大。

进而，转子啮合时的声音容易变大，不能说静音性良好。

发明内容

本发明的目的（所要解决的技术课题）在于提供一种油泵转子，无需增加转子的外径及轴方向厚度就能够增加排出量，且能够提高耐久性。