[发明专利]一种由镁铝水滑石对含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法无效
申请号: | 201210436789.6 | 申请日: | 2012-11-06 |
公开(公告)号: | CN103803614A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 马家玉 | 申请(专利权)人: | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;C01F7/00 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 吴无惧 |
地址: | 550081 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镁铝水 滑石 铝酸钠 溶液 深度 方法 | ||
1.一种由镁铝水滑石对含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将卤水进行自然蒸发、浓缩、结晶,过滤除去杂质、结晶物,得到含氯化镁的精制卤水,其中氯化镁含量为2~5mol/L,并用水调节,使氯化镁初始浓度为0.5~2mol/L,同时加入氯化铝,Mg2+与Al3+的摩尔比值为1~3,配成盐溶液A;
(2)将氢氧化钠溶于水,使其浓度为0.8~3mol/L,同时加入摩尔比NaOH/(NaOH+Na2CO3)为0.5~1的碳酸钠,配成混合碱溶液B;
(3)将步骤(2)中配好的混合碱溶液B加入到带夹套的反应罐中,向带夹套的反应罐的夹套中通入循环油浴,在200rpm~500rpm的搅拌转速下,将步骤(1)中配好的混合盐溶液A加入到反应罐中,控制反应温度范围为30~100℃,控制盐溶液A的加料速度为1.25~5ml/min;加料完毕后,继续搅拌陈化1~6小时,反应完毕后,将所得到的样品洗涤过滤,得到镁铝水滑石粗品,同时得到含氯化钠的母液I;
(4)将步骤(3)得到的镁铝水滑石粗品用10~50℃的去离子水洗涤,干燥10h以上,得到干燥的镁铝水滑石;
(5)将步骤(4)干燥的镁铝水滑石加入到含硅的铝酸钠溶液中,在温度为80~130℃下脱硅1~10小时,将含硅的铝酸钠溶液中的SiO2从含硅的铝酸钠溶液中脱除,得到脱硅的铝酸钠溶液。
2. 根据权利要求1所述的一种由镁铝水滑石对含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法,其特征在于:步骤(1)中的卤水是海水或盐湖卤水。
3. 根据权利要求1所述的一种由镁铝水滑石对含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法,其特征在于:将步骤(3)得到的含氯化钠的母液I经过蒸发、浓缩、结晶,使氯化钠结晶析出,过滤得到氯化钠晶体,同时得到母液II,返回步骤(1)中用来调整氯化镁的初始浓度。
4. 根据权利要求1所述的一种由镁铝水滑石对含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法,其特征在于:步骤(5)中镁铝水滑石的添加量为20~50 g/L。
5. 根据权利要求1所述的一种由镁铝水滑石对含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法,其特征在于:步骤(5)中含硅的铝酸钠溶液的组成为:
按NaOH计,苛性钠的浓度200g/L~500g/L;
按Al2O3计,氧化铝的浓度50g/L~200g/L;
按SiO2计,硅的浓度2g/L~10g/L。
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