[发明专利]高精度箱体定位调节工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对精密箱体件进行定位的装置。

背景技术

对于较大件，尤其是涉及多个面均要求平面度或面与面之间垂直度的工件来说，往往在加工前的定位精度相当关键，特别是对于要求垂直度较高的工件，首先必须保证工装夹具的精度要达到要求；目前一般是对工件上两个有垂直度要求的面进行定位压紧，在未取出工件时，往往工件的加工精度是符合要求的，但将工件从工装上取出后，由于工件会发生微观的变形，此时工件的加工精度仍会在要求范围之外，故在此情况下必须改变工装定位的方式，减少工装对工件本身变形的影响，或使工件本身的变形尽量少地影响到所要求的加工精度。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精度箱体定位调节工装，其结构简单，使用灵活方便，定位精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

高精度箱体定位调节工装，包括底板，底板一端边缘垂直设有侧板，底板上设有固定板及肋板，固定板与底板的背面均设有定位凸台；固定板和肋板均与侧板相垂直；底板上设置调节装置和夹紧装置，侧板上固定设有所述调节装置，所述调节装置包括底座，底座顶端设置有调节螺栓，所述夹紧装置包括固定于底板上的导柱，导柱套有压紧块，导柱上安装有调节螺母；固定板顶端垂直设有导向螺杆，导向螺杆上套有锁紧块；

进一步的技术方案如下：

所述固定板与底板上的定位凸台均匀分布且数量为4至6个；

所述固定板和肋板均与侧板相抵接；

所述底板及侧板上的调节装置均位于固定板和肋板之间；

所述导向螺杆垂直于固定板且数量为2个；

所述底板及侧板上均设有吊装孔。

本发明的优点在于：在底板及侧板上设置定位凸台，减小底板及侧板的定位面积，降低加工具有高平面度的底板及侧板的难度；在底板及侧板上均面设置调节装置及夹紧装置能对工件在工装上的状态进行微调，保证定位的精度；在侧板上垂直安装导向柱及压紧块，使工件的受力方向不影响工件的加工精度；结构简单，操作灵活方便，定位精度高。

附图说明

图1和图2为本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图2所示，本发明包括底板1，底板1一端边缘垂直设有侧板2，底板1上设有固定板3及肋板4，固定板3和肋板4均与侧板2相垂直且与侧板2相抵接；固定板3与底板1的背面均匀设置4至6个定位凸台10，，因为面积越大，平面度均难以保证，设置定位凸台10可以减小底板1及侧板2的定位面积，降低加工具有高平面度的底板1及侧板2的难度；底板1上设置调节装置和夹紧装置，侧板2上固定设有所述调节装置，底板1及侧板2上的所述调节装置均位于固定板3与肋板4之间；所述调节装置包括底座5，底座5顶端设置有调节螺栓6，转动调节螺栓6可在两个相互垂直的方向对工件加工前的状态进行微调；所述夹紧装置包括固定于底板1上的导柱7，导柱7套有压紧块8，导柱7上安装有调节螺母9，调节螺母9可夹紧工件；固定板3顶端垂直设有2个导向螺杆12，导向螺杆12上套有锁紧块13，导向螺杆12的设置使得工件的变形方向不会影响到工件上对垂直度的加工精度；位于底板1及侧板2的边缘角上均设置有吊装孔11，方便工装的移动；

本发明的使用方法如下：

第一步，将工件放置于底板1上的调节装置上，同时使工件与侧板2上的调节装置也相接触；

第二步，微调底板1及侧板2上的调节装置，调整工件加工前的状态；

第三步，使夹紧装置轻轻夹紧工件，防止工件出现较大的变形，影响加工精度；

第四步，调节导向螺杆12的上锁紧块13，从水平方向夹紧工件，此方向的夹紧力对工件加工精度的影响较小。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。