[发明专利]火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火花塞的制造方法。

背景技术

在火花塞的制造工序中，向筒状的主体金属壳的内部插入用于确保中心电极与主体金属壳之间绝缘的绝缘体，使主体金属壳弯边而固定绝缘体，从而确保火花塞的气密性。以往，存在以下问题：在使主体金属壳弯边而固定绝缘体时，有时主体金属壳中的、供火花塞扳手嵌合的部分（以下，称为工具卡合部）向外侧鼓出，从而该工具卡合部不能与火花塞扳手嵌合。

作为用于解决该问题的技术，例如，已知有下述的专利文献1所公开的内容。在该技术中，在用于使主体金属壳弯边的加工器具的表面上，形成以非晶质碳相为主体的硬质碳保护膜（DLC：Diamond Like Carbon），从而抑制工具卡合部向外侧鼓出。

但是，在近年来，通过组合小排气量的发动机与增压器而实现高输出与低油耗的技术引人注目。若使用增压器，则发动机的燃烧室的压力变大，因此对于火花塞来说，需要谋求更高的气密性。从而，存在如下问题：若为了确保较高的气密性而增大主体金属壳的弯边时的负载，则即使使用了上述的方法，也不能充分地抑制主体金属壳的工具卡合部向外侧鼓出。

专利文献1：日本特许第4167816号公报

发明内容

本发明是为了解决上述以往问题的至少一部分而完成的，其目的在于提供一种能够在制造火花塞时，抑制主体金属壳的工具卡合部向外侧鼓出的技术。

为了解决上述以往问题中的至少一部分问题，本发明能够采用以下的方式或适用例。

适用例1

一种火花塞的制造方法，其特征在于，该火花塞在其顶端侧具有点火部、在其后端侧具有端子，该火花塞的制造方法包括以下工序：

（a）准备呈在筒状的主体金属壳的内部插入有绝缘体的状态的构件，该筒状的主体金属壳包括工具卡合部、以及位于比上述工具卡合部靠后端侧处的压边固定部；以及

（b）通过利用加工器具而使上述压边固定部变形，将上述主体金属壳与上述绝缘体固定起来；

上述工序（b）包含以下工序：

在穿过上述主体金属壳的中心线与上述主体金属壳的工具卡合部的外周中的、距上述中心线最远的点的截面中，

将上述中心线方向的上述加工器具的锥面顶端的位置配置在与上述工具卡合部的后端相同的位置、或比上述工具卡合部的后端靠顶端侧处，并且使上述加工器具的上述锥面与位于比上述工具卡合部靠后端侧且比上述压边固定部靠顶端侧处的倾斜面的至少一部分相接触，

在将形成在上述中心线与上述加工器具的上述锥面的延伸线之间的锐角的角度设为A、将形成在上述中心线与上述主体金属壳的上述倾斜面的延伸线之间的锐角的角度设为B的情况下，满足以下的关系，

－3°≤B－A≤10°。

根据该方法，由于能够以适当地角度按压倾斜面，因此可抑制工具卡合部向外侧鼓出。

（适用例2）

根据适用例1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

该火花塞的制造方法满足以下的关系，

－1°≤B－A≤7°。

根据该方法，由于能够以更适当地角度按压倾斜面，因此可进一步抑制工具卡合部向外侧鼓出。

（适用例3）

根据适用例1或适用例2所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序（b）中，上述加工器具处于与上述工具卡合部相分离的状态。

根据该方法，由于加工器具处于与工具卡合部相分离的状态，因此即使在工具卡合部向外侧鼓出的情况下，也能够抑制加工器具变得难以从工具卡合部脱离。

（适用例4）

根据适用例1至适用例3中任一项所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

上述工序（b）以如下顺序包括以下工序：

（b1）使上述加工器具的弯曲部与上述主体金属壳的上述压边固定部相接触；

（b2）使上述加工器具的上述锥面与上述主体金属壳的上述倾斜面相接触；以及

（b3）使位于比上述工具卡合部靠顶端侧处的薄壁部弯曲。

若在加工器具的弯曲部与主体金属壳的压边固定部相接触之前，加工器具的锥面与主体金属壳的倾斜面相接触，则存在主体金属壳的倾斜面发生不期望的变形的情况。此外，若在加工器具的锥面与主体金属壳的倾斜面相接触之前，使薄壁部弯曲，则存在主体金属壳的工具卡合部向外侧鼓出的情况。但是，根据该方法，能够抑制主体金属壳的倾斜面的变形，并且能够抑制工具卡合部向外侧鼓出。

（适用例5）