[发明专利]一种LF炉精炼剂

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种用于LF炉的精炼剂。

背景技术

随着科学技术的发展，钢铁生产对炼钢的生产率和成本以及产品的质量提出了越来越高的要求。为适应这一要求，炉外精炼特别是LF炉（钢包炉）精炼成为现代炼钢流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用。LF精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的。

申请号为200710052744.8的中国专利申请公开了一种钢水精炼剂及其制备方法。该钢水精炼剂的主要成分为60wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～15wt％的CaO、6wt％～25wt％的Al2O3混和物以及占上述混合物重量15wt％～25wt％的浓度为5wt％至饱和的氯化镁溶液。该钢水精炼剂的制备方法为，将上述各组分均匀混合后制粒，然后放入加热炉中在600℃～900℃条件下加热1.5～3小时，出炉后自然冷却。上述钢水精炼剂中含有氯化镁溶液，为保证一定的脱硫能力以及粘结性，该溶液的浓度必须达到一定的值(＞5wt％)，这不仅增加了生产成本，同时过多卤族元素的存在对精炼剂性能产生不利影响，在制备方法中采用的是在加热炉中进行高温加热，这种方法的能耗较大。

申请号为200810048673.9的中国专利申请，其钢包炉钢水精炼剂的主要成分为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al₂O₃混合物和重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉自然冷却后，将其与占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液均匀混合制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。

可见，虽然其用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量减少，降低了生产成本，也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，但其仍然需要加热的工序，能耗仍然较大。并且分成A、B组分，成分复杂，生产工序多。

发明内容

本发明的目的在于提出一种LF炉精炼剂，该精炼剂克服现有技术的缺陷，原料简单，成本低，而且该精炼剂可减少钢水S和O含量，提高精炼炉渣脱硫、去夹杂物能力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种LF炉精炼剂，所述精炼剂以重量份计由下列组分组成：钢包炉精炼废渣20-30份，CaC₂ 40-50份，Al₂O₃ 10-20份，SiC 10-14份，BaO 8-12份，其中所述钢包炉精练废渣主要成分包括：45wt％～60wt％的CaO、18wt％～30wt％的Al₂O₃、8wt％～14wt％的SiO₂，其余为MgO、CaF₂、MnO、FeO、P、S和不可避免的杂质。

优选，所述精炼剂以重量份计由下列组分组成：钢包炉精炼废渣22-28份，CaC₂ 42-48份，Al₂O₃ 12-18份，SiC 11-13份，BaO 9-11份。

最优选，所述精炼剂以重量份计由下列组分组成：钢包炉精炼废渣25份，CaC₂ 45份，Al₂O₃ 15份，SiC 12份，BaO 10份。

本发明的有益效果为：

1）本发明所述钢水精炼剂具有化渣速度快、冶金效果好的优点，在加入量为3～6kg/吨钢时，钢水脱硫率达80％～85％。

2）精炼剂中的Ca、Al、Si、C、Ba元素均具有较强的脱氧能力，能满足炉渣快速深度脱氧以及对钢水扩散脱氧的要求，钢水[O]≤10ppm。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一