[发明专利]一种炼钢用包芯线的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金辅料技术领域，尤其涉及一种炼钢用包芯线的制备方法。

背景技术

包芯线喂线技术是近年兴起的一种炉外精炼手段，被广泛应用在现代炼钢的喂线技术中。合金包芯线用于炼钢，能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能显著提高铁合金的收得率，降低炼钢成本，其经济效果显著，采用喂线技术比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性：1、喂线法对钢液的成份可进行微调控制(例B、Ti元素)，合金收得率大幅提高(Ca可近于30％)。2、喂线法处理钢液，钢液反映平稳、均匀，避免二次氧化，夹杂物上浮速率快，成分均匀，净化钢液好。3、喂线法可避免将气体带入钢液中。4、喂线法适应性强，一次性投资少，占用面积小，应用范围广。5、喂线法设备简单，操作简便，无环境污染。

目前使用的含钙合金粉的包芯线(主要有SiCa和FeCa两种)，这种包芯线在控制夹杂、改善钢液的浇注性能方面效果显著，但实际使用中发现，因含钙合金粉易受潮，随存放时间的延长，在喂线过程中会引起钢液的增氢，实际使用时钢液的增氢量在0.3～0.6ppm之间，平均为0.4ppm，由于向钢液喂含钙合金粉的处理工序往往是连铸前的最后一道工序，如此大的增氢量在生产[H]含量要求严格的钢种，如钢轨钢时，易导致钢中氢超出控制要求，产生废品。对于其它钢种而言，也有可能因钢中氢含量的增高，导致出现白点、裂纹等质量缺陷。

申请号为200710048354.3的中国专利申请公开了一种炼钢用包芯线及其制备方法，其技术方案为：其包芯线包括采用外壳(3)包裹芯层(2)形成的线体，外壳(3)采用铁质材料制作，芯层(2)为包芯线合金粉，其特征在于：至少在线体头部和尾部的芯层(2)采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉形成阻隔段(1)。此外，也可根据喂线长度，在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段(1)。虽然其可以在一定程度上使包芯线隔绝空气与钙合金粉直接接触，防止钙合金粉吸潮，但由于没有对钙本身进行处理，仍然没有从根本上避免这一问题，并且其制备工艺涉及两种不同的芯层粉末，相对繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提出一种炼钢用包芯线的制备方法，利用该方法生产的包芯线可以防止芯层钙受潮引起的增氢等问题，并且制备工艺简单。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种炼钢用包芯线的制备方法，所述包芯线包括采用外壳包裹芯粉形成的线体，外壳采用铁质材料制作，芯层为包芯线合金复合物，所述合金复合物由以重量份计的下列组分组成：钝化钙粉68-72份，硅粉15-25份以及铁粉20-22份，所述包芯线的制备方法包括如下步骤：

1)制备钝化钙粉：将草酸、氯化钙与水混合配成钝化液，加热到50-60℃，然后把钝化液倒入钙粉中，搅拌直到物料干燥为止，自然冷却后即制得钝化钙粉，其中所用的钝化剂草酸和氯化钙的重量比为1∶3-4；所述的钝化液的浓度为40-50g/L，钝化液与钙粉重量比为1∶20-25；

2）将钝化后的钙粉按重量配比与硅粉及铁粉在混料机中混合均匀；

3）将铁皮或带钢开卷，进入包芯线生产机组；

4）将第2）步制备的混合粉装入料仓；通过包芯线机组用铁皮或钢带包裹上述粉料形成线体即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明通过对钙粉进行钝化处理，在钙粉表面形成一层薄的致密的钝化膜，从根本上解决了钙吸潮而导致的钢液增氢，提供的包芯线具有良好的夹杂变性效果；由于钝化膜的厚度极薄，因此不会为钢液引入新的杂质。

2）本发明通过对包芯线合金成分的复配，使得其改变夹杂物形态的效果显著，提高钢水可铸性和力学性能，并能显著提高铁合金的收得率。

3）本发明提供的包芯线，能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要，减少因钢液氢含量超标而产生的废品，同时也能避免因氢含量高而导致的钢材质量缺陷，从而提高钢材的成材率，经济效益显著。

4）本发明提供的包芯线能够延长含钙包芯线的存放时间，有利于对氢含量要求严格的钢种的生产组织和原料管理。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种炼钢用包芯线的制备方法，所述包芯线包括采用外壳包裹芯粉形成的线体，外壳采用铁质材料制作，芯层为包芯线合金复合物，所述合金复合物由以重量份计的下列组分组成：钝化钙粉68份，硅粉25份以及铁粉20份，所述包芯线的制备方法包括如下步骤：