[发明专利]液晶面板母板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种待切割的液晶面板母板及其制造方法。

背景技术

液晶面板是液晶显示器的主要元件，在液晶面板的制造工艺中，通常对一较大的液晶面板母板依制品尺寸切割，形成多个液晶面板单元。如图1所示，液晶面板母板80通常包括TFT侧母基板81以及粘合至TFT侧母基板81的CF侧母基板82。其中，TFT侧母基板81包括玻璃基板及形成于玻璃基板上的第一主区域81a与电压施加区域81b。第一主区域81a中形成有呈矩阵式分布的多个薄膜晶体管基板，电压施加区域81b用于进行外部电连接。CF侧母基板82则包括玻璃基板及形成于玻璃基板上的第二主区域82a与端部82b。第二主区域82a与第一主区域81a相对应，其上形成有多个彩色滤光片基板。端部82b位于第二主区域82a外侧，并与电压施加区域81b相对应。

在进行液晶的自动配向的过程中，通常需要将一定的电压加到TFT侧母基板81上的电压施加区域81b（标识于图2中）的端子上。由于TFT侧母基板81与CF侧母基板82已粘合，故需对液晶面板母板80进行切割以移除掉CF侧母基板上的端部82b，从而显露出TFT侧母基板81上的电压施加区域81b，如图2所示。

如图3所示，现有技术中，通常都是利用单面切割机83对液晶面板母板80进行切割。单面切割机83首先在CF侧母基板82的玻璃基板的表面划出一定深度的裂痕，而后采用两种方法扩大裂痕从而令端部82b裂开，第一种方法是在裂痕的对面侧采用裂片装置进行物理撞击，使裂痕扩大直到端部82b全部断裂，另一种方法如图4及图5所示，采用裂片装置84夹持住需要分离的端部82b并使向裂痕扩大的方法扭转一定角度，使裂痕扩大直至端部82b全部裂开，接着利用设置于裂片装置84上的真空吸附垫84a将断裂开来的端部82b吸附住，将端部82b从TFT侧母基板81上分离开来以显露出TFT侧母基板81的电压施加区域81b。

另一方面，在CF侧母基板82粘合至TFT侧母基板81的过程中，对于大尺寸液晶面板，由于CF侧母基板82及TFT侧母基板81面积比较大，且CF侧母基板82的端部82a及TFT侧基板81的电压施加区域的表面上均较为光滑，导致在CF侧母基板82及TFT侧母基板81相互贴合后，端部82b与电压施加区域81b之间的空气几乎被完全挤压掉而形成真空贴合的状态，如此，则在两者之间形成较大的吸附力，因此，无论是采用上面所述的哪种方法移除端部82b，裂片装置84都难以将端部82b分离开来，降低了液晶面板母板80的切割效率及成功率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种液晶面板母板，旨在通过使CF侧母基板上对应TFT侧母基板电压施加区域的端部易于分离从而提高液晶面板母板的切割效率。

为实现上述目的，本发明提供一种待切割的液晶面板母板，包括CF侧母基板及与该CF侧母基板对应设置的TFT侧母基板，该TFT侧母基板上形成有至少一个用于供外部电压施加于其上的电压施加区域，该液晶面板母板还包括减压件，所述减压件位于该CF侧母基板及该TFT侧母基板之间并对应该TFT侧母基板的电压施加区域，用于减少该电压施加区域与该CF侧母基板上对应该电压施加区域的端部两者之间的吸附力。

优选地，所述减压件设置于所述CF侧母基板朝向该TFT基板的一侧上并位于该CF基板对应该电压施加区域的端部上。

优选地，所述减压件为间隔分布的至少一个凸起。

优选地，所述至少一个凸起为间隙子。

优选地，所述间隙子的高度为3-5um。

优选地，所述间隙子在所述CF侧母基板的间隙子的制程中形成。

本发明进一步提供了一种待切割的液晶面板母板的制作方法，包括以下步骤：

提供具有第一主区域及电压施加区域的TFT侧母基板，对该第一主区域及该电压施加区域进行处理以在该第一主区域中形成多个薄膜晶体管基板及在该电压施加区域中形成多个用于外部电连接的端子；

提供具有第二主区域及端部的CF侧母基板，对该第二主区域及该端部进行处理以在该第二主区域中形成多个彩色滤光片基板并在该端部表面上形成用于减少该电压施加区域与该端部两者之间的吸附力的至少一个减压件；

粘合该TFT侧母基板及CF侧母基板并将液晶注入该TFT侧母基板及该CF侧母基板之间。