[发明专利]全降膜式蒸发器及冷水机组

说明书

技术领域

本发明属于制冷空调技术领域，更具体地说，是涉及一种全降膜式蒸发器及采用该全降膜式蒸发器的冷水机组。

背景技术

目前，制冷空调行业中冷水机组使用的蒸发器通常有干式蒸发器、满液式蒸发器、降膜式蒸发器三大类，其中降膜式蒸发器以其传热性能优异，制冷剂充注量少等优势，近年来在制冷空调行业中冷水机组蒸发器的应用上得到了广泛推广。但是，目前行业中出现的降膜式蒸发器中，一类是只可实现部分管束降膜式蒸发，部分管束满液式蒸发的所谓“混合降膜式蒸发器”，参见附图1、附图2和附图3；另一类是由于管束间未设置多次分配装置，致其很难控制实现全部管束降膜式蒸发，此类降膜蒸发器的管束中下部很容易出现“干斑”，从而造成蒸发器整体换热性能极大恶化，一般地为了避免上述“干斑”的出现，这类降膜式蒸发器通常采用制冷剂过喷的方式而使蒸发器底部不可避免地留有一定的制冷剂液位高度，此时，或蒸发器底部出现满液蒸发，即与上述“混合式降膜蒸发器”如出一辙，或液态制冷剂积存在蒸发器底部得不到蒸发而大大增加了蒸发器制冷剂的充注量，参见附图4、附图5。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种全降膜式蒸发器，旨在真正实现全降膜式蒸发，提高传热系数，减少制冷剂充注量，达到节能环保的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种全降膜式蒸发器，包括由蒸发器筒体与管板构成的蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设置有多个降膜式蒸发管，所述多个降膜式蒸发管形成的管束通过至少一个管支撑板支撑，所述管束间设置有至少两个分配板，所述分配板将所述管束分隔成多个管束层，最上层的所述管束层与所述筒体之间设置有气液两相分配器，所述筒体的顶部设置有气液两相制冷剂进口管和气态制冷剂回气管，所述筒体的底部设置有至少一个冷冻油回油管。

优选地，所述多个降膜式蒸发管呈水平设置。

具体地，所述多个降膜式蒸发管以顺排或错排的方式排列。

进一步地，所述管束层中预留至少一条制冷剂蒸汽通道。

具体地，各所述分配板包括底板、沿所述底板两侧向上弯折的两侧板和沿所述底板两端向上弯折的两端板，所述底板、两侧板和两端版共同形成盆状，所述底板上开设有多个通孔。

具体地，各所述分配板上开设的所述通孔的数量不等、孔径相异，以便制冷剂以不同的流量及不同的流动状态喷淋下来。

具体地，各所述管支撑板上均开有与所述分配板沿长度方向的两所述端板形状相同的多个安装位和比所述降膜式蒸发管的外径稍大的多个安装孔，各所述分配板分别对应穿过所述安装位并与所述管支撑板固定连接，各所述降膜式蒸发管分别对应穿过所述安装孔。

进一步地，所述筒体底部还设置有制冷剂液位感知装置。

本发明提供的全降膜式蒸发器巧妙地在降膜式蒸发管形成的管束之间设置分配装置，使制冷剂喷淋下来后不断的调整并重新组织分配，可有效地在各部分管束持续成膜，维持膜态蒸发，依据不同设计冷量的换热器调整多次分配级数，同时调整各个分配板孔数及孔径，真正实现全降膜式蒸发，具有传热系数高，制冷剂充注量少，回油稳定，运行可靠，节能环保等优点。

本发明要解决的技术问题还在于提供一种冷水机组，其包括通过管路连接的冷凝器和蒸发器，所述蒸发器包括上述全降膜式蒸发器。

本发明提供的冷水机组蒸发器由于采用了上述全降膜式蒸发器，该蒸发器可实现真正的全降膜式蒸发，因此降低了制冷剂的充注量，回油稳定，机组系统运行可靠，且节能环保。

附图说明

图1为现有的第一种降膜式蒸发器的结构示意图；

图2为现有的第二种降膜式蒸发器的结构示意图；

图3为现有的第三种降膜式蒸发器的结构示意图；

图4为现有的第四种降膜式蒸发器的结构示意图；

图5为现有的第五种降膜式蒸发器的结构示意图；

图6为本发明提供的全降膜式蒸发器的主视结构示意图；

图7为本发明提供的全降膜式蒸发器的侧视及局部剖视结构示意图；

图8为本发明提供的全降膜式蒸发器中管支撑板与分配板的装配结构示意图；

图9为本发明提供的全降膜式蒸发器采用的管支撑板的主视图；

图10为本发明提供的全降膜式蒸发器采用的分配板的立体结构图。

具体实施方式