[发明专利]一种超深冲压钢板

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种超深冲压钢板。

背景技术

近年来，随着汽车、家电、机械产业的高速发展以及钢铁行业竞争的加剧，对高附加值、高品质、高技术含量和低成本的品种钢需求日益增加，开发、制造超深冲钢可以为相关产业提供优良的制造原料，同时也可为钢铁企业创造良好的经济效益。

国内外对冲压用钢的研究较多，主要集中在一般冲压用的铝镇静钢和用于超低碳超深冲用钢。

专利号为200710061819.9的专利报道了一种冷轧深冲用钢及炼钢方法，其化学成分配比为：C：＜0.10％，Si：＜0.03％，Mn：0.40％，O：0.015％，S：0.015％，Al s：0.015～0.065％、余量Fe。通过合理控制碳、锰含量，严格控制硅、硫、磷、Als的含量，配合炼钢方法，可达到细化带钢晶粒组织，利于氧化物、夹杂排除，提高钢水洁净度、增强带钢延伸率和深冲性能的目的。

专利号为200710130974.1的专利报道了一种基于CSP工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺，包括炼钢、连铸、均热、热连轧、冷却、卷曲、酸洗冷轧、退火、平整工序。生产出的深冲冷轧板性能达到欧洲标准EN10130：1999，该钢种达到了一般冲压用钢的要求，取得了较好的经济效益。

但上述钢板都要求严格控制合金元素的含量，并且需要生产工艺的配合，虽然没有增加合金元素的成本，但增加了生产工艺的成本，而且导致其性能不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提出一种超深冲压钢板，该钢板通过化学成分的调配，使得该钢板满足强度、韧性、塑性、可深冲等方面性能要求，并使生产过程容易控制，且可降低生产成本，节能降耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超深冲压钢板，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03～0.05％，Mn：0.25～0.35％，Al s：0.030～0.070％，Si：0.035～0.045％，Ti：0.03～0.05%，Nb：0.2～0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.035～0.045％，Mn：0.28～0.32％，Al s：0.040～0.060％，Si：0.038～0.042％，Ti：0.035～0.045%，Nb：0.23～0.27%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

最优选，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.040％，Mn：0.30％，Al s：0.050％，Si：0.040％，Ti：0.040%，Nb：0.25%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明具有如下有益效果：

通过调整合金成分，添加适量的Ti和Nb，使得C和Si含量可以比现有技术的高，从而降低的脱碳导致的工艺和设备要求高的缺陷，通过控制硫、磷的含量，提高钢板的深冲性能。合理控制Als的含量，使钢中所存的Als既起到细化带钢晶粒的作用，又不会因为Als含量高而使带钢强度增加、塑性降低及影响钢水的洁净度，虽然添加了少量合金元素，但由于导致工艺的成本降低，使得总体生产成本低。上述低碳超深冲冷轧钢板，其力学性能技术指标是：屈服强度185～210MPa，抗拉强度320～340MPa，延伸率A80≥43.0％，n值0.20～0.25，r值2.01～3.26。

具体实施方式

实施例一

一种超深冲压钢板，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03％，Mn：0.35％，Al s：0.030％，Si：0.045％，Ti：0.03%，Nb：0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

实施例二

一种超深冲压钢板，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.05％，Mn：0.25％，Al s：0.070％，Si：0.035％，Ti：0.05%，Nb：0.2%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

实施例三