[发明专利]一种简便生产钢化玻璃盘的方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃物理钢化工艺领域，具体涉及一种简便生产钢化玻璃盘的方法。

技术背景

钢化玻璃盘由于具有强度高、可耐骤热骤冷、表面光滑、晶莹剔透、环保安全的特性，深受消费者的喜爱。但是钢化玻璃盘的售价太高，阻碍了钢化玻璃盘的普及。钢化玻璃盘成本过高的原因在于钢化玻璃盘中添加了一些特殊的微量元素，这些微量元素的价格非常高。为了解决成本过高的问题，本技术领域技术人员发明了一种玻璃物理钢化工艺，利用普通玻璃急速冷却成型使普通玻璃转变为钢化玻璃，使用这种工艺制作的钢化玻璃盘无需添加价格昂贵的微量元素，成本相对降低，但是在上述工艺中，加热、钢化、脱模都是分步骤分工序分开进行的，工艺中对于冷却空气的温度要求高、加热与钢化工序之间连续性差、冷却时间过长，造成钢化玻璃盘的质量难以控制，产品的废品率高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术玻璃盘物理钢化工艺步骤多、对工艺参数要求高、质量难以控制的缺陷，提供一种成本降低、成品率高、质量好、工艺步骤少、对工艺参数要求低、能够实现自动化、规模化生产的简便生产钢化玻璃盘的方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种简便生产钢化玻璃盘的方法，其特征在于将厚度3mm～4mm的平板玻璃经切裁、磨边、清洗、贴花纸、烘干等预处理后，放入盘形模具中，通过传送辊送入电加热隧道炉中，以每秒0.04米～0.07米的匀速加热至720°～760°出炉，出炉后的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的工作台，使用空气冲压机冲压模具中的玻璃使其成型，再用0°～28°的自然常温对流空气急速降温13秒-15秒，从模具中取出钢化盘即可。

作为本发明的一个优选方案：电加热隧道炉的长度为2.6米-2.7米。

在传送辊的输送下，本发明的整个加热、成型、钢化过程完成，只需要40秒～60秒，能够实现自动化、规模化生产。

本发明与现有技术的工艺相比，具有步骤简便、生产速度快、效率高、质量好的优点。普通玻璃形成物理钢化后，直接从模具中取出即可，无需再用常温气流对吹模具进行脱模，使用本发明的工艺生产的钢化盘经过试验：

1)从高度1.2米的空中落到水泥地面上，钢化盘不会破损；

2)以100克铁球从1.1米空中自由坠落冲击钢化盘中部位置，钢化盘不会破损；

3)钢化盘可耐骤热骤冷，能承受100℃的温差；

4)钢化盘的自爆率低，≤5％，现有技术工艺制作的钢化盘自爆率大于10％。

具体实施方式

实施例1

将厚度3mm的平板玻璃经切裁、磨边、清洗、贴花纸、烘干等预处理后，放入盘形模具中，通过传送辊送入长度为2.6米的电加热隧道炉中，以每秒0.07米的匀速加热至720°出炉，出炉后的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的工作台，使用空气冲压机冲压模具中的玻璃使其成型，再用20℃的自然常温对流空气急速降温13秒，从模具中取出钢化盘即可。

在传送辊的输送下，本发明的整个加热、成型、钢化过程一次完成，只需要40秒，能够实现自动化、规模化生产。

实施例2

将厚度3.5mm的平板玻璃经切裁、磨边、清洗、贴花纸、烘干等预处理后，放入盘形模具中，通过传送辊送入长度为2.65米的电加热隧道炉中，以每秒0.05米的匀速加热至740°出炉，出炉后的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的工作台，使用空气冲压机冲压模具中的玻璃使其成型，再用28℃的自然常温对流空气急速降温14秒，从模具中取出钢化盘即可。

在传送辊的输送下，本发明的整个加热、成型、钢化过程一次完成，只需要50秒，能够实现自动化、规模化生产。

实施例3

将厚度4mm的平板玻璃经切裁、磨边、清洗、贴花纸、烘干等预处理后，放入盘形模具中，通过传送辊送入长度为2.7米的电加热隧道炉中，以每秒0.04米的匀速加热至760°出炉，出炉后的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的工作台，使用空气冲压机冲压模具中的玻璃使其成型，再用15℃的自然常温对流空气急速降温15秒，从模具中取出钢化盘即可。

在传送辊的输送下，本发明的整个加热、成型、钢化过程一次完成，只需要60秒，能够实现自动化、规模化生产。

本发明不局限于以上实施例，如钢化步骤中常温空气的温度主要根据环境的温度而定。