[发明专利]破碎刀齿座的静平衡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎刀齿座的静平衡方法。

背景技术

破碎刀齿座作为轮式破碎机破碎轴组中的主要零部件，其结构形式比较复杂，静平衡要求较高。常规破碎刀齿座静平衡方法是：将破碎刀齿座全部加工工序进行完再进行静平衡，但由于静平衡去重要求必须在去重区，有时在不平衡部位只进行直接加工去重不能满足设计要求，此时就需要通过多次加工去重，实在无法平衡去重时还必须使用贴板焊接增重的方法实现静平衡，严重影响生产效率，且贴板焊接增重的方法存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种破碎刀齿座的静平衡方法，能够提高静平衡去重的工作效率，保证平衡去重可靠性。

一种破碎刀齿座的静平衡方法，其特别之处在于，包括如下步骤：

(1)按破碎刀齿座的铸件外形尺寸找正后划出内孔粗加工线及外形尺寸线；

(2)粗加工铸件的侧面及内孔，内孔加工至工艺留量要求尺寸；

(3)按工艺留量要求的内孔尺寸制作一次平衡芯轴；

(4)做一次静平衡，如果不平衡则根据不平衡部位、重量，利用CAD三维计算机辅助视图软件，采用在软件中虚拟贴板的方法计算不平衡重量，计算理论质心坐标，并标识不平衡中心偏移方向，明确偏移具体尺寸；

(5)在铸件上按偏移的具体尺寸重新划内孔中心线，保证设计图纸最小壁厚尺寸；

(6)按内孔中心线找正半精加工此偏心孔；

(7)待整个精加工工序全部完成后，再次进行最终精平衡工序即可。

本发明方法利用了CAD三维计算机辅助视图，采用虚拟“贴板”的方法计算不平衡重量，计算理论质心坐标，并标识不平衡中心偏移方向，明确偏移具体尺寸，并通过实体内孔偏移量将内孔加工成偏心孔达到平衡去重的目的。采用本发明方法后可以提高静平衡去重的加工效率，保证平衡去重的可靠性。

附图说明

附图1为破碎刀齿座的结构示意图；

附图2为破碎刀齿座装入芯轴后的结构示意图；

附图3为破碎刀齿座在平衡架上做静平衡的示意图；

附图4为实施例1中破碎刀齿座静平衡贴板的示意图；

附图5为实施例1中破碎刀齿座中心偏重示意图；

附图6为实施例1中破碎刀齿座中心借量示意图。

具体实施方式

实施例1：

型号为34P12-04破碎刀齿座的静平衡方法，包括如下步骤：

(1)按破碎刀齿座的铸件外形尺寸找正后在铸件上划出内孔粗加工线及外形尺寸线，并检查各部位尺寸加工量是否均匀，铸件各部位尺寸加工量一般均留10mm，偏差一般在5mm以内即可认为留量均匀；

(2)在立式车床上粗车铸件的侧面及内孔，图纸内孔加工至工艺留量要求尺寸

(3)按工艺留量要求的内孔尺寸制作第一次(此破碎刀齿座共要进行两次平衡，第一次平衡是指粗车后进行的平衡)平衡芯轴；

(4)(将一次平衡芯轴装入破碎刀齿座内孔中)做第一次静平衡，如果不平衡则根据不平衡部位、重量，先用软件画出铸件三维视图，再利用CAD三维计算机辅助视图软件，采用在软件中虚拟贴板的方法计算不平衡重量，计算理论质心坐标，并标识不平衡中心偏移方向，明确偏移具体尺寸。

具体工序如下：

①做静平衡后，不平衡量为：1.5375kg，在不平衡处贴板重1.5375kg(即不平衡重量)，参见图4；

②测34P12-04刀齿座的理论质心，结果如下：

体积=93409930.619859233mm³

面积=1896240.101737803mm²

质量=731.459067915kg

重量=7173.169540021N

回转半径=288.419422318mm

质心=0.000000000,0.000000000。

③测34P12-04理论刀齿座贴板后(实际工件)的质心，结果如下：

体积=93610826.693783864mm³

面积=1922869.007721964mm²

质量=733.032211733kg

重量=7188.596824771N

回转半径=288.688852274mm

质心=-0.415711127,0.709215481。

④计算贴板后质心位置坐标：