[发明专利]一种干式变压器多层箔式线圈端部密封工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种干式变压器多层箔式线圈端部密封工艺，适用于干式变压器多层箔式线圈的端部密封及类似结构产品线圈的端部密封。

背景技术

干式变压器线圈采用箔式结构生产时，有采用预浸复合材料作为层间绝缘及端部绝缘直接经高温固化成型的，也有线圈采用整体浸漆后再高温固化成型的，这两种方法制造出来的线圈的端部由于生产过程的控制不足或材料本身的问题都会引起线圈端部不平整及端部各层之间有间隙，致使装配时压装不紧，运输或变压器工作时就会引起线圈的移动，使线圈间的安全距离变小，造成绕组放电烧毁事故；线圈端部有间隙后，灰尘、湿气或一些金属粒子就会进入到线圈的内部，造成线圈内部的绝缘强度下降，在变压器工作的状态下也会引起线圈烧毁；线圈的端部不平及有间隙还影响变压器的整体外观质量，不美观。以往处理线圈端部不平时基本都是先将端部用磨光机磨平或在装配时采用加垫找平的办法，很难克服线圈震动移动或内部绝缘下降的问题，给变压器正常运行带来很大的安全隐患，此类问题会给企业及用户造成巨大的经济损失。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种干式变压器多层箔式线圈端部密封工艺，通过对干式变压器箔式线圈进行端部密封，提高线圈端部的平整度，消除端部绝缘层间的间隙，进而提高了变压器整体的机械强度和电气强度，减少变压器因线圈移动或线圈内部绝缘强度下降引起的事故，既保证了使用方的用电可靠性，也能降低了制造企业因产品质量缺陷造成的经济损失。

技术方案：一种干式变压器多层箔式线圈端部密封工艺，包括以下步骤：

箔式线圈本体经过高温固化后，用UR383环氧树脂与UH6616固化剂及CPR017色浆按照1：0.5：0.4～0.6比例进行配比，先搅拌均匀再加入15%～40%量的M10二氧化硅，形成箔式线圈本体端部密封用的树脂混合物；

然后用端封工具将调拌好的树脂混合物均匀批封到线圈本体的端面上，使线圈端面平整、无缝隙；

待树脂混合物固化后，用砂纸对线圈本体的端面粗糙部位进行打磨，使线圈端面更平整光滑；

然后再在线圈本体的端面涂刷一层UR38环氧树脂与二乙烯三胺固化剂按照1：0.25～0.35比例的混合料,待混合料固化后，箔式线圈就可以进入到下一总装工序。

有益效果：与现有技术相比，干式变压器箔式线圈采用本发明端部密封工艺技术后，就能解决干式变压器线圈端部不平及端部绝缘有间隙的问题，在装配时就可以很快的固定住，不会应为震动等原因造成移位，也不会受到灰尘、水分的侵入，不仅改善产品的外观质量，而且提高了产品运行的可靠性，减少了事故率，也降低了变压器事故给企业造成的经济损失。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

箔式线圈本体经过高温固化后，用UR383环氧树脂与UH6616固化剂及CPR017色浆按1：0.5：0.4比例进行配比，先搅拌均匀再加入适量的M10二氧化硅，形成箔式线圈本体端部密封用的树脂混合物；

然后用端封刀片将调拌好的树脂混合物均匀批封到线圈本体的端面上，使线圈端面平整、无缝隙；

在常温或在加热条件下，待树脂混合物固化后，用砂纸对线圈本体的端面粗糙部位进行打磨，使线圈端面更平整光滑, 不平整度小于1mm；

然后再在线圈本体的端面涂刷一层UR383环氧树脂与二乙烯三胺固化剂按照1：0.25～0.35比例的混合料,待混合料固化后，箔式线圈就可以进入到下一总装工序。线圈端部经过端部密封处理后，在装配时线圈就可以很快的固定住，不会应为震动等原因造成移位，也不会受到灰尘、水分的侵入。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。