[发明专利]一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种钢结构表面的防静电涂料，其特征是：由锌铝合金粉浆料与正硅酸乙酯浆料按照质量比3:1～5:1混合形成；所述锌铝合金粉浆料，按照质量百分数计，即所述锌铝合金粉浆料质量份数为100份，其包括60～75份锌铝合金粉、3～7份无水乙醇、2～4份正丁醇、1～3份改性剂糠醛糠醇树脂，余量为复合填料和其他助剂；所述正硅酸乙酯浆料是由40～50份正硅酸乙酯、3～10份催化剂、30～40份无水乙醇、6～20份正丁醇组成；所述催化剂是质量百分比浓度为0.1～0.5％的稀盐酸。

2.如权利要求1所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的复合填料包括磷铁粉、铁钛粉、滑石粉、硅灰石粉、氧化锌、硫酸钡、氧化铁红、硅化锆、碳化锆、氧化锆纤维、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、莫来石晶须、碳化硅晶须中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的其他助剂包括偶联剂、防沉助剂、润湿分散助剂、增韧剂中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的复合填料的质量份数为5～10份。

5.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的防沉助剂的质量份数为0.5～2份。

6.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的偶联剂的质量份数为0.5～2份。

7.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的偶联剂包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的硅烷偶联剂选自1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷、环氧基硅氧烷低聚物中的一种或几种；所述的钛酸酯偶联剂选自异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、异丙基三(磷酸二辛酯)钛酸酯、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯中的一种或几种。

8.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的润湿分散助剂的质量份数为0.5～2份。

9.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的润湿分散助剂包括含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、低分子量不饱和多元羧酸聚合物加聚硅氧烷共聚物的溶液的一种或其混合物。

10.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的增韧剂的质量份数为0.5～2份。

11.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的其他助剂还包括碳纳米管分散液，其质量份数为0.5～2份。

12.如权利要求3所述的钢结构表面的防静电涂料，其特征是：所述的其他助剂还包括导电云母粉，其质量份数为5～10份。

13.如权利要求1至12中任一权利要求所述的钢结构表面的防静电涂料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1：将30～40质量份无水乙醇加入到容器中，搅拌条件下在其中加入40～50质量份正硅酸乙酯，并将体系升温至60±5℃，再加入3～10质量份催化剂，所述催化剂是质量百分比浓度为0.1％～0.5％的稀盐酸，保温3h～5h后降温至室温，加入6～20质量份正丁醇，得到正硅酸乙酯浆料；

步骤2：在容器中加入3～7质量份的无水乙醇、2～4质量份的正丁醇、1～3质量份改性剂，然后加入60～75质量份的锌铝合金粉与余量的复合填料和其它助剂，高速分散均匀后得到锌铝合金浆料；

步骤3：使用时将步骤2制得的锌铝合金浆料和步骤1制得的正硅酸乙酯浆料按质量比3:1～5:1进行混合，搅拌均匀，即得到钢结构表面的防静电涂料。

14.如权利要求13所述的钢结构表面的防静电涂料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：所述的步骤2中，其它助剂包括偶联剂、防沉助剂、润湿分散助剂、增韧剂、碳纳米管分散液与导电云母粉；先加入3～7质量份的无水乙醇、2～4质量份的正丁醇、1～3质量份的改性剂、0.5～2质量份的偶联剂、0.5～2质量份的防沉助剂，分散均匀后依次加入0.5～2质量份的润湿分散助剂，0.5～2质量份的碳纳米管分散液、5～10质量份的导电云母粉、60～75质量份的锌铝合金粉和5～10质量份的复合填料，分散均匀后再缓慢加入0.5～2质量份的增韧剂，分散均匀后得到锌铝合金浆料。