[发明专利]一种利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺无效
| 申请号: | 201210435278.2 | 申请日: | 2012-11-05 |
| 公开(公告)号: | CN102887754A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
| 发明(设计)人: | 詹永兵 | 申请(专利权)人: | 师宗海利食品有限责任公司 |
| 主分类号: | C05F17/00 | 分类号: | C05F17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 655700 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 烟草 废弃物 生产 沼气 生物 有机肥 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及可再生能源技术领域,尤其涉及一种利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺。
背景技术
近年来,生物有机肥由于具有改善土壤品质等功能而得到了广泛应用,目前生产生物有机肥的主要原料为各类农作物秸秆和畜禽粪便,在农作物秸秆中,如玉米、小麦等大部分作物秸秆均可以制成较好的饲料,若肥料制作则经济价值相对较低,而在烟草种植和加工过程中产生的鲜烟叶、劣质干烟叶和烟草秸秆等烟草废弃物则较特殊,一方面不适于加工饲料,另一方面若直接还田易传染花叶病等烟田病害,因此,烟草废弃物通常是在田间烧掉或堆放田间地头,基本未得到利用,还容易传播病害,成为作物收割后烟农的一大难题。我国2012年的烟叶种植面积达2118万亩,收购烟叶约270万吨,而烟草废弃物占总植株的60%左右,即每年均有月160万吨的烟草废弃物需要进一步开发利用。经分析,烟草废弃物含有丰富的纤维素、糖类、蛋白质、果胶、脂肪酸和蜡质,尤其氮、磷、钾等元素含量显著高于一般粮食作物秸秆,是一个巨大的生物资源,所以,研制开发一种合理、有效开发利用烟草废弃物的生产工艺是客观需要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种能合理、有效利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺。
本发明的目的是这样实现的,该利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺,包括以下步骤:
a、预破碎:利用破碎机将烟草废弃物破碎成10~20mm的块状或条状;
b、混配辅料:按重量份计,在100份烟草废弃物中,加入50~100份粪便和0.1~0.3份微生物菌剂,混合后加水搅拌均匀;
c、厌氧发酵:将混合后的物料投入密闭发酵罐中进行厌氧发酵,获得沼气,沼气用于燃烧、照明或发电;
d、固液分离:将生产沼气后置换出的沼渣和沼液进行固液分离;
e、二次配料:按重量份计,在100份沼渣中,加入20~50份沼液和0.05~0.2份微生物菌剂,混合后搅拌均匀,物料经搅拌后含水量为40~60%;
f、堆码发酵:将混合物料堆码至0.8~1.2m高后进行发酵,发酵温度至50℃后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为40~59℃,发酵时间为7~8天;
g、磁选:利用磁选机去除混合物料中的金属杂质;
h、干燥:将混合物料干燥至含水率小于30%;
i、粉碎:利用粉碎机对混合物料进行粉碎,粉碎后粒度为30~50目;
j、包装:称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
进一步的,所述步骤b中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌,枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的质量配比为5~7:3~5。
所述步骤e中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌,枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的质量配比为5~7:3~5。
所述步骤f中的发酵温度为50℃。
本发明的有益效果是,通过对烟草废弃物加入微生物菌剂后进行厌氧发酵和有氧发酵,生产出了价值较高的沼气和高品质生物有机肥,实现了资源的循环再生利用,真正解决了烟草废弃物这个长期以来困扰烟农的难题,具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1 利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1:
本实施例利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺,包括以下步骤:
a、预破碎:利用破碎机将烟草废弃物破碎成20mm的块状或条状;
b、混配辅料:称取1000kg破碎后的烟草废弃物,加入500kg粪便和3kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括50%的枯草芽孢杆菌和50%的地衣芽孢杆菌,混合后搅拌均匀;
c、厌氧发酵:将混合后的物料投入密闭发酵罐中进行厌氧发酵,获得沼气,沼气用于燃烧、照明或发电;
d、固液分离:将生产沼气后置换出的沼渣和沼液进行固液分离;
e、二次配料:称取1000kg沼渣,加入200kg沼液和2kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括70%的枯草芽孢杆菌和30%的地衣芽孢杆菌,混合后搅拌均匀,物料经搅拌后含水量为40%;
f、堆码发酵:将混合物料堆码至0.8m高后进行发酵,发酵温度至50℃后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为40℃,发酵时间为7天;
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