[发明专利]金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备及方法

说明书

技术领域

本发明一种用于净化机动车尾气催化剂的金属蜂窝载体的生产设备及方法，该设备可以在瓦楞片上涂敷焊膏。

背景技术

随着机动车尾气排放法规的日益严格，对机动车尾气净化用催化转化器的关键零件金属蜂窝载体也提出了更加严格的要求。S型金属蜂窝载体具有抗蠕变能力强、升温速度快、开口率高、使用寿命长的特点，使用范围日益扩大。

机动车尾气净化用催化转化器金属蜂窝载体主要由瓦楞状金属蜂窝内芯和壳体组成，金属蜂窝内芯是由瓦楞片和平板片相间堆叠然后卷绕成型，这其中如何使焊料均匀平直分布是提高金属载体抗压强度及使用寿命的关键之一。

专利公开号为CN101979144A的专利公开了一种耐高温的金属载体的制造方法。该技术主要为在仅在壳体内壁涂布镍基钎焊粉机粘接剂，对于内芯直径≤Φ40的金属载体内芯不放置钎料；对于内劲＞Φ40的金属载体，仅在内芯超过部分内芯片上放置钎料。该专利只对涉及放置钎料的位置，未曾涉及如何将钎料放置到内芯指定位置，其无法实现金属蜂窝载体的自动化生产。目前，国内的一些厂家正对S型金属蜂窝载体的生产工艺及生产设备进行研究，其生产工艺多为半机械化过程，生产效率低，合格率也较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足之处，提供了一种在金属蜂窝载体的瓦楞片上自动涂敷焊膏的设备及方法。本发明能实现自动化生产，提高生产效率，提高产品合格率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备，包括支架，在支架上表面由前往后依次设置有平片料筒、压波轮、涂膏滚轮；在平片料筒与压波轮之间设置有传送滚轮，在压波轮与涂膏滚轮之间的支架上表面设置有第一滚轮和第三滚轮、下表面设置有第二滚轮，在涂膏滚轮下方的支架下表面设置有第四滚轮。

包括设置在平片料筒上的平片，平片依次设置在所述的传送滚轮、压波轮、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、涂膏滚轮、第四滚轮上。

包括设置在支架上的支撑架，所述的传送滚轮、压波轮、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、涂膏滚轮、第四滚轮设置在各自的支撑架上。

金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的方法，平片通过传送滚轮将平片料筒上的平片传送至压波轮将平片压制成瓦楞状，瓦楞状金属箔片通过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮传送至涂膏滚轮并将瓦楞状金属箔片的上下两面均匀的涂上焊膏。

上述的涂膏滚轮之间的距离可调节控制焊膏在瓦楞片上的布局。

本发明的有益效果是：本发明公开的金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备及方法，其由压波、涂敷等机构协同运作，可以保证金属蜂窝载体内芯瓦楞片上焊膏的布局；本方法特别适合用于制作S型金属蜂窝载体，本设备具有生产效率高，生产成本低，产品质量稳定等特点。

附图说明

图1为金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备结构示意图之一；

图2为金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备结构示意图之二；

图3为金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备结构示意图之三。

附图标记说明：1、支架；2、平片料筒；3、平片；4、传送滚轮；5、压波轮；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、第三滚轮；9、涂膏滚轮；10、第四滚轮。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。

结合附图1-附图3，金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备，包括支架1，在支架1上表面由前往后依次设置有平片料筒2、压波轮5、涂膏滚轮9；在平片料筒2与压波轮5之间设置有传送滚轮4，在压波轮5与涂膏滚轮9之间的支架1上表面设置有第一滚轮6和第三滚轮8、下表面设置有第二滚轮7，在涂膏滚轮9下方的支架1下表面设置有第四滚轮10。

包括设置在平片料筒2上的平片3，平片3依次设置在所述的传送滚轮4、压波轮5、第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8、涂膏滚轮9、第四滚轮10上。

所述的传送滚轮4、压波轮5、第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8、涂膏滚轮9、第四滚轮10设置在各自的支撑架上。

金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的方法，平片3通过传送滚轮4将平片料筒2上的平片3传送至压波轮5将平片3压制成瓦楞状，瓦楞状金属箔片通过第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8传送至涂膏滚轮9，涂膏滚轮9与焊膏料筒相连（焊膏料筒在图中未予显示），当瓦楞片经过涂膏滚轮9时，涂膏滚轮9在焊膏料筒中转动携带焊膏并涂覆在瓦楞状金属箔片上（上下两面均匀的涂上焊膏）。