[发明专利]一种迷彩帐篷布的定型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种迷彩帐篷布的定型工艺。

背景技术

随着科技的进步和军事装备技术的不断提高，人们对穿戴的服装、室内室外的装饰用的窗帘布等面料以及外出旅行的箱包、伞、帐篷等具有特殊功能的产品的功能要求越来越高，因此，开发具有多功能的户外用品已提上日程。现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有较好的迷彩伪装功能，还应具备服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性差；另外，现有迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射到织物上，由于湿度可以在0~100%之间变化，以及光(尤其是紫外光)、热、湿的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供的一种迷彩帐篷布的定型工艺，使织物面料不仅具有高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种迷彩帐篷布的定型工艺，包括对基布作常规前处理、染色、印花、涂层、定型，定型时，先将基布在拒水剂中浸轧定型，然后将定型后的基布进行烘干、焙烘，所述拒水剂为含氟类拒水剂，所述拒水剂的浓度为10~60g/L、pH值为4~6，调节拒水剂的pH值时用冰醋酸调节。

作为优选，所述拒水剂的浓度为20g/L，pH值为5。

作为优选，定型时的工艺过程为：将拒水剂盛入带轧槽的定型机上，在定型机上浸轧基布，轧液率为50~60%，然后在110~130℃下经过30~120s烘干，再在150~170℃下焙烘30~160℃。

作为优选，在定型机上浸轧基布时轧液率为55%，最后在130℃下经过30s烘干，再在165℃下焙烘30s。

作为优选，所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600×600D。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种迷彩帐篷布的定型工艺，使织物面料不仅具有高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。

具体实施方式

实施例一：

一种迷彩帐篷布的定型工艺，包括对基布作常规前处理、染色、印花、涂层、定型，定型时，先将基布在拒水剂中浸轧定型，然后将定型后的基布进行烘干、焙烘，所述拒水剂为含氟类拒水剂，所述拒水剂的浓度为10~60g/L、pH值为4~6，调节拒水剂的pH值时用冰醋酸调节。所述拒水剂的浓度为20g/L，pH值为5。定型时的工艺过程为：将拒水剂盛入带轧槽的定型机上，在定型机上浸轧基布，轧液率为50~60%，然后在110~130℃下经过30~120s烘干，再在150~170℃下焙烘30~160℃。在定型机上浸轧基布时轧液率为55%，最后在130℃下经过30s烘干，再在165℃下焙烘30s。所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600×600D。

通过本发明制得的涤纶牛津布具有高耐静水压功能，质地坚牢、耐磨、紧密厚实，具有良好的拒水功能，可被用来做行军帐篷、防雨水篷布、汽车篷布、火车篷布等，可广泛用于电力、油田、铁路、钢筋、港口、造纸等行业。

经实验测得的采用本实施例制备的600D牛津布的性能指标如下：耐水洗色牢度﹥4.5级、耐静水压﹥2000mmH2O、拒水等级﹥90分。其中耐水洗色牢度按照GB/T3921.3-1997标准测试、耐光色牢度按照GB/T8427色牢度测试标准、耐静水压测试按照GB/T4744-1997静水压标准测试；沾水等级按照GB/T4745-1997标准测试。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：所述拒水剂的浓度为60g/L、pH为6。在定型机上浸轧基布时轧液率为60%，然后在130℃下经过120s烘干，再在170℃下焙烘160℃。

实施例三：

与实施例一的不同之处在于：所述拒水剂的浓度为10g/L、pH为4。在定型机上浸轧基布时轧液率为50%，然后在110℃下经过30s烘干，再在150℃下焙烘30℃。

本发明是以600D新型涤纶迷彩牛津布为例来说明其定型工艺，制备其它功能的此类涂层织物根据对织物功能的要求选择相对应的助剂即可。采用本发明的制备技术制备的产品结构合理、设计新颖，多功能结合，具有高耐静水压、高断裂强度等功能，产品可适用于军用帐篷等。通过染色的方法使织物具有高日晒色牢度及高摩擦和耐水色牢度、高织物断裂强力等多功能于一体，工艺流程简单、可行，具有明显的节能、节水特征。