[发明专利]一种建筑墙体自保温砌块及其制备方法

说明书

一.技术领域

本发明涉及一种自保温砌块及其制备方法，特别涉及一种建筑墙体自保温砌块及其制备方法。

二.背景技术

国民经济和社会发展第十二个五年规划指出2010年我国城镇化率为47.5％，“十二五”期间仍将保持每年0.8％的增长趋势，到“十二五”末期，将达到51.5％。我国城乡每年新建建筑面积20亿～30亿m²，既有建筑约430亿m²。与发达国家相比，我国建筑能耗高，建筑相关能耗已经超过工业成为第一能耗大户，占总能耗的46.7％。建筑节能已成为节约能源的重要组成部分。目前，建筑外墙外保温是常用的建筑节能做法，但这种技术价格高、功效低、施工工序多，且使用的材料多为有机材料，有着较高的安全隐患，近年来我国发生的因外墙外保温材料引起的重大火灾事故使现有保温材料受到了社会各界的质疑和关注。

为了降低火灾隐患，也有部分建筑采用了现有的自保温砌块来实现节能，市场上现有自保温砌块大部分是以水泥页岩砖等为承重结构，内部做成中空结构以填充高效保温材料如EPS、XPS、真空空腔或PU等来实现保温的功效，这种做法成本较高，制作工艺复杂、制作现场也有火灾隐患，且其性能难以达到国家标准要求的节能效果，还必须增加其他节能措施，从而使墙体综合成本提高，因此其竞争力不高。专利号为102330481A的中国专利公开了一种制备保温砌块砖的方法，该发明由包括砌块砖体，盲孔或通孔隔热体空腔，隔热体容腔中置有真空隔热体制成。该发明制备的产品节能效果好、强度高、防火性能优良、墙体单一使用成本较低。不足之处在于内部真空空腔容易破损，破损后隔热能力丧失，制作过程复杂，施工后墙体有热桥。

三.发明内容

本发明的目的是提供一种发泡孔径均匀且孔径1mm以下、容重在400-500kg/m³、导热系数低、硬化速度快、生产效率高、成本低廉、绿色环保、原材料来源广泛的建筑墙体自保温砌块，以克服现有自保温砌块制作工艺复杂、生产成本较高等不足。

本发明的目的还在于提供上述建筑墙体自保温砌块的制备方法，该制备方法生产成本低、生产占用场地面积小。

本发明的第一个目的是通过以下的技术方案来实现的：

一种建筑墙体自保温砌块，由浆料和发泡剂组成，重量配比为：浆料：发泡剂＝55-65∶1，其中，浆料由以下重量份的原料组成：水玻璃15～35份、矿渣20～45份、粉煤灰20～45份、煤矸石5～10份、石英砂10～30份、稳泡剂0.1～0.4份；发泡剂由以下重量份的原料组成：双氧水80～90份、水5～10份、动物性发泡剂助剂1～1.5份。

所述的水玻璃为经过改性的高活性纳水玻璃和钾水玻璃中的至少一种，模数为1.2～1.8，波美度为40。

所述的矿渣为高炉粒化炉渣磨成细度为200～700目的矿渣微粉和200～700目的转炉钢渣中的至少一种。

所述的粉煤灰为市售一级粉煤灰和二级粉煤灰中的至少一种。

所述的煤矸石为细度200-700目的粉状物在600-900℃环境中煅烧2小时以上所得的粉体。

所述的石英砂细度为20-150目。

所述的稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙。

所述的双氧水为10％-50％的工业用双氧水。

所述的动物性发泡剂助剂为动物性发泡剂与水按照质量比为1∶50-70稀释的水溶液。

本发明的第二目的是通过以下技术方案来实现的：

所述的建筑墙体自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：

1)将矿渣、粉煤灰、煤矸石、石英砂、稳泡剂按比例用无重力搅拌机混合均匀，转速为80r/min，分散时间15min；

2)将由1)形成的混合均匀的粉体料放入搅拌机中，在搅拌状态下，按比例缓慢匀速加入改性水玻璃，然后在转速200-800r/min下搅拌1min，制备出自保温砌块基料；

3)在转速100r/min下继续搅拌基料，同时按比例加入配制好的发泡剂，然后在转速500r/min下搅拌30s，在1min内浇注到模具中，经自然环境养护而成。

本发明以固体废弃物如矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要原料，添加激发剂和引气剂，不经过养护、不用制备成空心结构即可制备出一种新型墙体自保温砌块材料，该砌块密度低、导热系数低、耐久度好、强度高，完全可满足现有建筑节能65％甚至75％的要求。和现有技术相比，本发明具有以下优点：