[发明专利]一种棉及其混纺织物低温前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种棉及其混纺织物低温前处理工艺。

背景技术

棉织物及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度。但不论是退、煮、漂三步法，还是退煮、漂白二步法或退煮漂一步法工艺，都要采用相应的助剂，以确保退煮漂质量。精练剂应具有优良的渗透性、乳化性和分散性。在精练过程中，精练剂的渗透性能使其能迅速而均匀地渗透到织物、纱线和纤维内部，使纤维充分带液；乳化性能使其能将棉纤维中的蜡状物质、油剂以及残存的油脂充分乳化、溶解；分散性能使其能将从织物上脱除下来的果胶物质、棉籽壳、蜡状物质等杂质均匀地分散在溶液中，防止再沾污，从而有利于杂质的去除。但是传统棉织物及其混纺织物退煮漂加工需消耗大量的水、热能及化学助剂，并排放出大量含高浓度污染物的废水，既耗费大量能源，又严重影响生态环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种棉及其混纺织物低温前处理工艺，工艺流程短、反应条件温和、原料成本低廉、废水中的COD和AOX值低、绿色环保，且处理过后的织物的白度、毛效、断裂强度好，能有效去除棉织物中的共生物。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种棉及其混纺织物低温前处理工艺，采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉及其混纺织物进行处理。

作为优选，每升处理浴中，渗透剂用量5~15g、低温练漂促进剂用量1.5~2.5g、低温练漂剂用量0.4~1.0g、双氧水用量10~30g，低温双氧水活化剂用量0.5~1.5g。

作为优选，每升处理浴中，渗透剂用量10g、低温练漂促进剂用量2g、低温练漂剂用量0.8g、双氧水用量20g，低温双氧水活化剂用量1g。

作为优选，所述低温双氧水活化剂为壬酰氧基苯磺酸钠。

作为优选，处理过程包括以下步骤：将渗透剂溶于20-30℃的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至45~55℃，将低温练漂促进剂、低温练漂剂、双氧水加入到处理浴中，调整pH为7.5~9，处理30~40min，再升温至65~75℃，加入低温双氧水活化剂并在此温度下处理20~30min，然后进入水洗、烘干工序。

作为优选，处理过程包括以下步骤：将渗透剂溶于25℃的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至50℃，将低温练漂促进剂、低温练漂剂、双氧水加入到处理浴中，调整pH为8，处理35min，再升温至70℃，加入低温双氧水活化剂并在此温度下处理25min，然后进入水洗、烘干工序。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种棉及其混纺织物低温前处理工艺，工艺流程短、反应条件温和、原料成本低廉、废水中的COD和AOX值低、绿色环保，且处理过后的织物的白度、毛效、断裂强度好，能有效去除棉织物中的共生物。

具体实施方式

实施例一：

一种棉及其混纺织物低温前处理工艺，采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉及其混纺织物进行处理。每升处理浴中，渗透剂用量5~15g、低温练漂促进剂用量1.5~2.5g、低温练漂剂用量0.4~1.0g、双氧水用量10~30g，低温双氧水活化剂用量0.5~1.5g。每升处理浴中，渗透剂用量10g、低温练漂促进剂用量2g、低温练漂剂用量0.8g、双氧水用量20g，低温双氧水活化剂用量1g。所述低温双氧水活化剂为壬酰氧基苯磺酸钠。处理过程包括以下步骤：将渗透剂溶于20-30℃的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至45~55℃，将低温练漂促进剂、低温练漂剂、双氧水加入到处理浴中，调整pH为7.5~9，处理30~40min，再升温至65~75℃，加入低温双氧水活化剂并在此温度下处理20~30min，然后进入水洗、烘干工序。处理过程包括以下步骤：将渗透剂溶于25℃的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至50℃，将低温练漂促进剂、低温练漂剂、双氧水加入到处理浴中，调整pH为8，处理35min，再升温至70℃，加入低温双氧水活化剂并在此温度下处理25min，然后进入水洗、烘干工序。