[发明专利]阴性端子接头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴性端子接头，并且具体而言，本发明涉及一种用在连接器中的电连接接头，并且该电连接接头具有被电连接至阳性电连接接头的类型，所述连接器用于连接汽车线束等。此外，本发明涉及一种阴性端子接头的制造方法。

背景技术

通常而言，在诸如汽车线束的电线中，大量使用由阳性端子和阴性端子接头组成的压缩连接端子，其中阳性端子包括板状突片，阳性端子突片插入到阴性端子接头中，并且阴性端子接头通过弹簧片压缩并保持阳性端子的突片。阳性端子突片和阴性端子接头由铜合金等形成。通常对表面镀覆金属，以避免由于接触部分的氧化等而导致降低连接可靠性。尤其是，镀金和镀硬质金的优异之处在于电阻低，并且即使在变化的温度和湿度条件下也几乎不会看到由表面氧化形成物而导致电阻值增加。

通常，金属表面上呈现不平坦的微观结构，并且与在阳性端子接头和阴性端子接头的接触部处表面上的接触表面相比，金属实际接触的真实接触面积很小。当平板形的金属相互接触时，难以指定并控制真实接触点在表观接触表面上的位置。这使得难以保证电连接的安全性和可靠性。通常使用如下阴性端子接头用作小型阴性端子：所述阴性端子接头具有将阳性端子的突片夹在具有弹性的弹性接触片和面对内部的接触表面之间的类型，所述面对内部的接触表面呈面对弹性接触片的平板形，并且不具有弹性。然而，普通的面对内部的接触表面是传统的平坦表面，并且其特别难以指定并控制真实接触点的位置。

图8中示出了传统通常使用的阴性端子接头的示例。弹性接触片82包括与由图8（b）中的虚线示出的阳性端子突片89点接触的圆顶状压印接触部82a，但是面对内部的接触表面81是平坦的。肉眼来看，面对内部的接触表面81整个地与阳性端子突片89的上表面接触。然而，弹性接触片82的压印接触部82a的用于挤压阳性端子突片89的力、即接触载荷与通过阳性端子突片89挤压面对内部的接触表面81而给予的接触载荷是同等的。接触载荷是真实接触面积和接触应力的产物，并且接触应力由材料金属的硬度决定，并且当施加镀层时，接触应力由镀覆金属的硬度决定。

因此，如果弹性接触片82和面对内部的接触表面81由相同的基材金属和镀覆金属形成，则不管表面上的接触面积有多大，在面对内部的接触表面81上的真实接触面积应该仅仅大约与设置在弹性接触片82上的压印接触部82a的顶部的面积相同。由于真实接触点以均等的可能性形成在面对内部的接触表面81上的微观接触表面上的任何位置，所以在为面对内部的接触表面81的接触点施加镀层的过程中，通常将镀层施加至整个面对内部的接触表面81。由于在技术上还难以仅选择性地将镀层施加至在弹性接触片82上的压印接触部82a，所以将镀层施加至整个弹性接触片82。

为了解决不能控制平坦表面上的真实接触点的位置的问题，例如在日本未审专利公开No.2002-63961中采用了如下方法，所述方法在弹性接触片和面对阴性端子板部上设置凸起接触点并且确保点接触或线接触。此外，如在日本专利No.3860823中所公开的，将凸起部设置在阴性端子接头的面对阳性端子接头的表面上，以起到通过施加集中载荷而在插入和抽出阳性端子接头时移除夹在阳性端子接头和阴性端子接头之间的异物的目的。此外，在日本未审专利公开No.2006-172877中公开了被设置为从阳性端子接头的接受部凸出从而与阳性突片接触的台阶部，所述台阶部还起到解决由于阳性和阴性端子接头之间的滑动磨损而导致镀层剥落的问题的目的。这里，通过施加镀层从而形成比台阶部的凸出距离厚的层，即使镀层剥落，台阶部也不被暴露。

如这些专利文献中所公开的，即使凸起结构形成在阴性端子接头的内表面上以指定在阴性端子接头和阳性端子接头之间的接触点，也通常将镀层施加至整个内表面。

如上所述由于真实接触仅在表面上的接触表面的有限的非常小的面积中发生，所以仅在真实接触点的附近施加金镀层对于改善接触可靠性来说是基本上足够的。即使将镀层施加至其它部分，也无助于接触点形成。然而，如果将镀层施加至整个弹性接触片或面对内部的接触表面，则增加用于镀覆所需的材料成本和设备成本。在使用诸如金的贵金属材料施加镀覆的情况下，材料成本的问题特别显著。

发明内容

本发明的目的是提供一种阴性端子接头及其制造方法，从而允许阴性端子接头与阳性端子接头的可靠的并且成本效率高的接触。