[发明专利]一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法

权利要求书

1.一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、对厚度为4.5mm～5.0mm，幅宽为1100mm～1300mm的纯镍热轧板材进行大气退火处理；

步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的纯镍热轧板材进行冷轧破鳞使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到板材；

步骤三、在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；

步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到卷材；所述轧制过程中控制轧制的累计变形量为50%～75%；

步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；

步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以1℃/min～2℃/min的升温速率升至450℃～500℃后保温3h～5h，再以1℃/min～2℃/min的升温速率继续升温至600℃～700℃，保温3h～4h；

步骤七、将步骤六中经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽为1200mm～1400mm的宽幅纯镍冷轧卷材；或者对步骤六中经真空退火处理后的卷材重复步骤四至步骤六一次，然后在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽为1200mm～1400mm的宽幅纯镍冷轧卷材。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述纯镍热轧板材的牌号为N4、N5、N6、N7、UNSN02200或UNS N02201。

3.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述退火处理的温度为650℃～750℃，退火处理的时间为1h～1.5h。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述板材的厚度比冷轧破鳞之前的纯镍热轧板材的厚度小0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述等离子拼焊之前先将板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净。

6.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述等离子拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加与板材相同牌号的纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满。

7.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述等离子拼焊时在焊缝处填充与板材相同牌号的纯镍焊丝。

8.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述等离子拼焊的焊接电流为200A～250A，焊接电压30V～35V。

9.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述轧制过程采用恒辊缝、多道次、小压下量的轧制方法，其中多道次为8～14道次，小压下量是指每道次的压下量为5%～13%。

10.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述轧制过程中向卷坯头尾两端施加15t～6t的张力以保证卷材的板形，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小。