[发明专利]铸轧法生产3004铝合金带材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸轧法生产3004铝合金带材的方法，属于铝加工领域。

背景技术

3004合金为AL-Mn合金，属热处理不可强化的铝合金，它具有较高的强度、耐蚀性和优良的加工成形性，被广泛应用于建筑、运输、铝制品等行业，3004铝合金吊顶装饰材料以其轻便、强度高、耐蚀性好、涂层效果好、外观漂亮等特点,在建筑行业占据越来越重要的地位；被广泛用于车站候车厅、飞机场候机厅、会展中心等公共场所的吊顶装饰。3004铝合金带材目前大多采用铸造的方法生产铸锭，然后经热轧、冷轧生产，这一工艺已十分成熟，但生产成本较高；采用铸轧法生产带坯最大的特点就是节约能源，生产成本低，经济效益高。因此合金的合金含量较高，结晶温度范围较大，采用铸轧法生产3004铝合金带材难度很大，因此具有重要的意义。目前我公司拥有装备先进的φ820*1600双辊倾斜式铸轧线，通过对化学成分、铸轧辊参数匹配、铸轧工艺参数等工艺参数的控制，生产出与热轧带坯相媲美的铸轧带材；再经过冷轧、清洗、退火等工序，最终生产出符合技术要求的3004铝合金带材。

我公司开发的3004铝合金带材，经过大量的试验，确定了用铸轧法生产3004铝合金带材的生产工艺。此产品的合金牌号-状态为3004-H24，规格为0.60-1.2×1000-1300×C，内部组织、板形、T弯、板面质量良好，无擦划伤、辊痕等缺陷，力学性能满足用户要求。

发明内容

本发明提供一种铸轧法生产3004铝合金带材的方法。按此工艺生产的产品内部组织、板形、T弯、板面质量良好，能够满足高端客户的要求。

本发明的具体技术方案如下：一种铸轧法生产3004铝合金带材的方法，该方法的步骤为：铸轧带坯；铸轧卷退火；冷轧至成品厚度；上拉弯矫清洗；成品退火；拉矫、分卷→检验包装入库；

所述的铸轧带坯是根据3004铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后将铝合金熔体用铸轧机铸轧成固体金属带坯；带坯规格7.0×（1250-1300）mm的铸轧辊参数配置为：铸轧辊直径780-820mm，铸轧辊凸度0.15-0.30mm，铸轧辊缝5.0-5.3mm，铸轧辊粗糙0.6-0.7um;带坯规格7.0×（1250-1300）mm的铸轧工艺参数配置为：铸轧区长度50-55mm,浇铸温度690-700℃,铸轧速度0.6-0.8m/min,前箱液面高度140-450mm;

所述的铸轧卷退火是将炉气温度设定为560℃，总时间15小时后出炉；

所述的成品退火是炉气温度设定为310℃，料温升到270℃时，炉气转270℃，料保温4小时出炉；

本发明的有益效果是：采用此工艺生产的3004铝合金带材冶金质量、表面质量、板形、力学性能、T弯性能等优良，市场反馈良好，产量保持稳定。

具体实施方式

下面几个实施例均在1600mm倾斜式双辊铸轧机上进行铸轧工艺试验，通过对化学成分、铸轧辊参数匹配、铸轧工艺参数等工艺参数的控制，试制出冶金质量、表面质量、板形均符合要求的铸轧带坯。

在1500mm四重不可逆冷轧机及20吨箱式退火炉进行冷轧及热处理工艺试验，通过优化冷轧和热处理工艺，试制出表面质量、板形、T弯均符合要求的铝带材。

产品退火前在1450mm拉弯矫直机上清洗，清洗掉表面油渍，保证退火后表面无黄油斑等缺陷，表面质量符合要求。

工艺流程为：铸轧→铸轧卷退火→冷轧至成品厚度→上拉弯矫清洗→成品退火→拉矫、分卷→检验包装入库

1、用铸轧法生产3004铝合金带材化学成分要求如表1所示:

表1

化学成分配制

Mg用金属镁配制，Mn用锰添加剂配制。为了减少金属镁烧损，温度在740-750℃时加入镁锭，用钟罩压入熔池底部添加。加入时，将镁锭放入钟罩内在炉底缓慢均匀移动。所有合金成分加入完毕，进行炉内精炼15分钟，然后取样分析化学成分。

2、铸轧辊参数匹配

根据3004铝合金铸轧带坯规格及铸轧工艺参数配置，铸轧辊参数配置如表2所示。合适的铸轧辊参数配置可以保证带坯厚度、凸度，同时还可以提高冷却、润滑效果，防止带坯粘辊、表面裂纹等缺陷产生。

表2铸轧辊参数配置(mm)