[发明专利]钢板横移输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板横移输送机构，具体地说用于钢板倒角或者铣坡口的生产过程中，对钢板进行横移输送的辅助生产设备，属于机械设备技术领域。 

背景技术

本发明作出以前，在已有技术中，钢板倒角或者铣坡口后通常是采用单一工件吊装的形式；即在倒角或者铣坡口的生产过程中，每生产一根工件必须在倒角或者铣坡口结束后的输出辊道上被吊走，后一工件才能从前面的输入辊道输送至主机进行倒角和铣坡口。该种单一工件吊装的形式，导致生产过程不畅，严重制约了该类冷加工的生产效率。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板横移输送机构，该输送机构两端可根据不同的工作需求可以同时升起，也可单独升起，这样工件的移动不需要行车的吊运，加快了工件的运转，提高了工作效率。

按照本发明提供的技术方案，钢板横移输送机构包括油缸座、顶升油缸、横臂、调节螺栓、被动链轮、导向板、轴、大排链、主动链轮、轴承座、减速机、减速机链轮、链条、链轮、传动杆、联轴器、导向轮座、导向轮、导向轴、锁紧螺母；电动机连接减速机，减速机链轮安装在减速机上，链条与减速机链轮相连，减速机链轮通过链条传动，带动链轮转动，链轮固定在传动杆上，在两传动杆之间用联轴器连接，所述传动杆与主动链轮连接，所述主动链轮通过轴承座安装在横臂上，被动链轮与主动链轮通过大排链连接；顶升油缸与油缸座固定，活塞杆头部通过连接销与横臂相固定，导向板、轴将被动链轮固定在横臂上，调节螺栓一端与导向板连接，另一端与横臂连接，导向轴通过锁紧螺母固定在横臂上，导向轴两端与导向轮连接，所述导向轮安装在导向轮座上，实现横臂上下有约束的升降。

作为本发明的进一步改进，所述顶升油缸活塞杆头部通过连接销与横臂相固定。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；钢板横移输送机构两端根据不同的工作需求可以同时升起，也可单独升起，工件加工时就不受吊装的限制，可以循环工作；操作简单、制造成本低廉、自动化程度高，特别适合钢板倒角和铣坡口的批量生产。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构A向视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示，本发明包括油缸座1、顶升油缸2、连接销3、横臂4、调节螺栓5、被动链轮6、导向板7、轴8、大排链9、主动链轮10、轴承座11、减速机12、减速机链轮13、链条14、链轮15、传动杆16、联轴器17、导向轮座18、导向轮19、导向轴20、锁紧螺母21等组成。

本发明主要采用在输送辊道上安装三组或三组以上平行输送机构，并由电动机连接减速机12、减速机链轮13安装在减速机12上，链条14与减速机链轮13相连，减速机链轮13通过链条14传动，带动链轮15转动，链轮15固定在传动杆16上，在两传动杆16之间用联轴器17连接.传动杆16与主动链轮10连接，主动链轮10通过轴承座11安装在横臂4上，被动链轮6与主动链轮10直接通过特制的大排链9连接。顶升油缸2与油缸座1固定，活塞杆头部通过连接销3与横臂4相固定，导向板7、轴8将被动链轮6固定在横臂4上，导向板7和轴8固定在横臂4上，调节螺栓5两端分别与导向板7、横臂4相连接，导向轴20通过锁紧螺母21固定在横臂4上，导向轴20两头与导向轮19连接，导向轮19安装在导向轮座18上，实现横臂4上下有约束的升降。

本发明的工作原理及工作过程：

本发明钢板横移输送机构安装在倒角机输出辊道和铣边机输入辊道之间，根据辊道面高度，调整好钢板横移输送机构的高度（顶升油缸降至最低，低于辊道上表面）；两组或多组同时使用，根据工件长度可适当增加钢板横移输送机构的数量。启动顶升油缸2，使工件脱离辊道，减速机12启动，减速机链轮13通过链条14传动，带动链轮15转动，链轮15带动主动链轮10转动，两主动链轮10之间采用特制大排链9传送，两组或多组钢板横移输送机构同时运转将工件输送出辊道。两组或多组钢板横移输送机构通过减速机12、传动杆16、联轴器17来保证传送的同步性。

本发明不用时低于输送辊道面，需要时可一端升起，将工件抬起高于辊道面，在输送链的带动下横向运动，当碰到端部的感应开关时，工件由运动变为静止储存。如果另一端的需要输送时，也可将另一端升起高于辊道面，工件输送到辊道上方时，降下端部油缸，工件就落在另一端的辊道上。

该输送机构两端可根据不同的工作需求可以同时升起，也可单独升起，这样工件的移动不需要行车的吊运，加快了工件的运转，提高了工作效率。