[发明专利]一种焦化汽油的加氢处理方法

权利要求书

1.一种焦化汽油的加氢处理方法，其特征在于包括如下内容：原料油、循环油和氢气混合后从反应器底部进入，反应器中至少包括两个催化剂床层，在反应器下部建立循环油液面，将循环油引出反应器，部分或全部循环回反应器入口；气相原料与氢气混合物继续向上与反应器上部催化剂床层接触反应，反应后物料从反应器顶部排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：按照反应物流动方向催化剂床层的空隙率逐渐减小，反应器底部催化剂床层空隙率为0.3～0.9，其上部催化剂床层的空隙率依次减小0.05~0.5。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：反应器底部催化剂床层空隙率为0.4～0.65，其上部催化剂床层的空隙率依次减小0.1~0.3。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：不同催化剂床层加氢催化剂的活性按反应物流动方向催化剂的活性依次增加设置。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：加氢反应器沿物料流动方向依次设置加氢保护剂、加氢捕硅剂和加氢精制催化剂。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反应压力为2.0~10.0 MPa，焦化汽油原料油计的液时体积空速为0.5~5.0 h^-1，循环油占进料的重量比例为5%~35%，反应温度控制在160~340℃，按氢气与焦化汽油原料油标准状态下的体积比计氢油体积比为100:1~800:1。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：反应压力为3.0~8.0MPa，焦化汽油原料油计的液时体积空速为1.0~3.0h^-1，循环油占进料的重量比例为10%~25%，反应温度控制在200~320℃，按氢气与焦化汽油原料油标准状态下的体积比计氢油体积比为300:1~700:1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：循环油直接循环回反应器入口，或者循环至经加热炉，再进入反应器。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢反应器中液位控制为总加氢催化剂床层高度的5%～50%。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：循环油选择反应状态下为液相的馏分油。