[发明专利]加氢裂化装置开工方法

权利要求书

1.一种加氢裂化装置开工方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）加氢裂化装置使用的催化剂选用氧化型加氢裂化催化剂；

（b）开工过程首先进行干法预硫化；

（c）催化剂干法预硫化结束后将温度降至150±15℃时引入低氮开工油，升温至210±20℃时引入含氮轻馏分油，继续升温至290±15℃时将含氮轻馏分油换为含氮重馏分油；

（d）继续升温至320±15℃或更高温度时，将开工油和含氮重馏分油逐渐更换为原料油，转入正常生产操作。

2.所述的最高温度一般不超过360℃

根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，加氢催化剂包括加氢裂化催化剂，其分子筛包括Y型分子筛、Beta型分子筛、ZSM系列分子筛、MCM系列分子筛等或者复合型分子筛中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，循环氢是开工过程中富含氢气的高压气体，氢气体积纯度不小于50%，优选不小于60%，最好不小于70%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于干法硫化过程为：首先加热循环氢至（150~225）±15℃，引入硫化剂，并在230±15℃恒温硫化，继续升温至370±20℃恒温硫化。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：硫化剂用量按循环氢中硫化氢浓度为500～20000μL/L控制加入量，最大硫化氢浓度不超过80000μL/L。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：230±15℃时的恒温时间为3～24小时，优选为6～12小时；370±20℃时的恒温时间为3～24小时，优选为6～12小时。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，加氢装置开工时使用的低氮开工油是富含饱和烃的石油馏分，要求开工油中氮含量不大于200μg/g，优选不大于100μg/g。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：低氮开工油为直馏航煤、直馏柴油、经过深度加氢精制得到的航煤、经过深度加氢精制得到的柴油、加氢裂化得到的航煤或加氢裂化得到的柴油。

9.根据权利要1所述的方法，其特征在于：开工过程在氢气存在下进行，氢油体积比为100:1～2000:1，开工过程中，液时体空速为0.1～10h^-1。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，含氮轻馏分油是干点不大于320℃，优选不大于300℃的馏分油，氮含量通常不低于200μg/g，优选不低于400μg/g。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，含氮轻馏分油氮含量不大于1000μg/g，优选不大于800μg/g。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，含氮轻馏分油以重量计占低氮开工油重量的10%～50%，优选15%～35%。

13.根据权利要求1或12所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，引入含氮轻馏分油的重量以引入的含氮轻馏分油中总氮含量占硫化型加氢裂化催化剂总重量的0.5%~10%计。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，含氮重馏分油是馏分范围在220~400℃的任意馏分油，优选230~380℃范围内的任意馏分油，氮含量为不小于600μg/g，优选不小于800μg/g。

15.根据权利要求1或14所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，引入含氮重馏分油的总重量以比引入的含氮轻馏分油总重量多30%~60%。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（d）中，硫化过程结束后，分2～6次逐步增加反应器进料中原料油比例换进原料油。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：活化过程的压力为操作压力，或较操作压力低，优选为设计操作压力的50%～100%，最好为设计压力的75%～100%。