[发明专利]全自动节水排灌防渗渠现浇成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及排灌机械设备领域，具体涉及全自动节水排灌防渗渠现浇成型机。

背景技术：

目前国内已有砼U型渠浇衬砌机械和振动预制机械，而现浇衬砌机械因受地质、气候及地下水位、电源等条件的限制，并且消耗功率大，所以不易推广。但振动预制机械生产出的砼U型槽的预制混凝土瓦片，强度不高，壁厚不均匀，产品质量差，操作时需人工扳动手柄来拖动振动器往返工作，工作效率较低。

发明内容：

本发明的目的是提供全自动节水排灌防渗渠现浇成型机，它能实现梯形渠砼构件长距，具有薄壁厚厚一致、强度高、防渗漏、外观美等特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含机械的梯形主体1、推进器2、梯形内成形模3、推进液压油缸4、油缸支撑座5、滑动管杆6、液压总成7、电气控制柜8、渠槽铲刀9、进料斗10，机械主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有梯形内成形模3，机械主体1内设有数根滑动管杆6，推进液压油缸4与推进器2连接，推进液压油缸4的右端设有油缸支撑座5，推进器2后端定位板的左侧设有进料斗10，机械主体1的上端一侧设有液压总成7，且液压总成7上面设有电气控制柜8，机械主体1的最右端设有渠槽铲刀9。

所述的机械主体1的右端两侧对称设有导向滚轮13。

所述的推进器2设置在机械主体1与梯形内成形模3之间的数根滑动管杆6上，且滑动管杆6上设有滑动套管，其推动器2与梯形内成形模3相配合，利用液压油缸的推力，使渠壁厚、内径、压顶同时完成，且机械主体1利用推力实现自动行走、密实一次完成。

所述的梯形内成形模3内设有电动振动器12，且梯形内成形模3的上方设有发电机组11，且梯形内成形模3与发电机组11之间分别设有盖板和座板。

本发明利用电动振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压、密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前面两侧导向滚轮，进行直线运动。

本发明工作时首先启动电动振动器为落料做准备，当混凝土通过机械进料斗进入推进器后，启动液压泵站、油缸开始作伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠道成型模外壁所形成的U形空腔内，这时成形模起作内模胎作用，固定成形混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上，渠槽压顶也同时挤压成形，由于液压油缸的推力作用和电动振动器对混凝土的连续的振动，增强了V形渠内混凝土的挤压强度和密实度。

本发明利用电动振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压和密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前边两侧导向滚轮，进行连续的直线运动。

本发明能实现梯形渠砼构件长距，具有薄壁厚厚一致、强度高、防渗漏、外观美等特点，特别适用于大型农田、水利渠道工程建设，特别是在目前国土资源部、水利部对国内农田整改项目中的小农渠、支渠、斗渠、主干渠的现场一次性浇筑工程。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的右视图，

图3为本发明中液压总成7的液压原理图，

图4为本发明的电气原理图。

具体实施方式：

参看图1-图4，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机械的梯形主体1、推进器2、梯形内成形模3、推进液压油缸4、油缸支撑座5、滑动管杆6、液压总成7、电气控制柜8、渠槽铲刀9、进料斗10，机械主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有梯形内成形模3，机械主体1内设有数根滑动管杆6，推进液压油缸4与推进器2连接，推进液压油缸4的右端设有油缸支撑座5，推进器2后端定位板的左侧设有进料斗10，机械主体1的上端一侧设有液压总成7，且液压总成7上面设有电气控制柜8，机械主体1的最右端设有渠槽铲刀9。

所述的机械主体1的右端两侧对称设有导向滚轮13。

所述的推进器2设置在机械主体1与梯形内成形模3之间的三根滑动管杆6上，且滑动管杆6上设有滑动套管，其推动器2与梯形内成形模3相配合，利用液压油缸的推力，使渠壁厚、内径、压顶同时完成，且机械主体1利用推力实现自动行走、密实一次完成。

所述的梯形内成形模3内设有电动振动器12，且梯形内成形模3的上方设有发电机组11，且梯形内成形模3与发电机组11之间分别设有盖板和座板。

本具体实施方式利用电动振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压、密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前面两侧导向滚轮，进行直线运动。