[发明专利]厚壁接管相贯线加工工艺

权利要求书

1.一种厚壁接管相贯线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、接管三维造型，在计算机上利用UG（Unigraphics NX）软件绘制出需要加工的接管三维相贯曲面图；

步骤二、接管加工方案，选择加工方式、设置加工参数、进行轨迹检查、检验过切和干涉、生成NC代码（数控代码）；

步骤三、数控机床加工，CNC机床（计算机数字控制机床）采用数控落地镗铣床，CNC机床处理NC代码，完成接管相贯线的加工；其中：

接管轴线以垂直于机床导轨、平行于主轴的方式固定在数控落地镗铣床水平台面；

加工方式采用顺铣的单向走刀路径，从上往下走刀，从远点向近点走刀；

加工方式包括粗加工和精加工，粗加工选用玉米铣刀，精加工选用圆弧端面铣刀、玉米铣刀和球头铣刀中任一种铣刀。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁接管相贯线加工工艺，其特征在于，所述的加工方式中的粗加工参数的值分别设置为：

采用玉米铣刀，刀具直径80mm，走刀量约600mm/min，进给量约14mm，刀具转速小于400r/min。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁接管相贯线加工工艺，其特征在于，所述的加工方式中的精加工参数的值分别设置为：

采用圆弧端面铣刀，刀具直径160mm，走刀量约850mm/min，进给量约14mm，刀具转速为400-500r/min。

4.根据权利要求2所述的一种厚壁接管相贯线加工工艺，其特征在于，所述的粗加工过程中添加辅助曲面参与加工。

5.根据权利要求1或4任意一个所述的一种厚壁接管相贯线加工工艺，其特征在于，所述的粗加工过程中，当两筒体轴线距离为0时，接管相贯曲面是对称的，把相贯曲面划分为几个区域单独加工，利用CNC机床数控系统的镜像功能，生成相贯曲面对称的其中一侧区域自由曲面的NC代码，镜像生成相贯曲面对称另一侧区域自由曲面的NC代码，从而完成整个相贯线的加工。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种厚壁接管相贯线加工工艺，其特征在于，所述的精加工过程中采用等高外形加工。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种厚壁接管相贯线加工工艺，其特征在于，所述的精加工过程可以根据精度要求采用两次及以上的精加工。