[发明专利]一种倒置式真空隔膜阀

说明书

一、技术领域

本发明技术涉及真空隔膜阀，尤其是涉及到把橡胶隔膜倒置后进行真空封闭方式的一种倒置式真空隔膜阀。

二、背景技术

真空隔膜阀是乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品、水处理以及化工领域上常用的一种阀门。根据图1所示：常规真空隔膜阀有阀座1、基梗2、凹形橡胶膜片3、凹形表面筋条4、阀杆5、弹簧6、阀体7、真空管道系统8等。真空隔膜阀是利用弹簧1力和真空吸力，将凹形橡胶膜片3以及凹形表面筋条4、直接压紧在阀座1的基梗2上，用来截止或接通真空管道系统8。真空隔膜阀结构紧凑、简单、体积小、外形美观；开关有导向、运动平稳；关闭力矩小、寿命长；膜片压紧可自动调整，受压均匀，密封比较可靠；膜片装入阀芯采用推入式，更换方便。(见图1)

但是，由于真空隔膜阀的凹形橡胶膜片3以及凹形表面筋条4是凹形朝下，凸形朝上，其自然状态是常开的。因此，它在封闭阀座1的基梗2时候，首先由弹簧1力将凹形橡胶膜片3以及凹形表面筋条4反向变形，预先压紧在阀座1的基梗2上进行一次密封，使其变为常闭状态(由于橡胶的性质，凹形橡胶膜片3以及凹形表面筋条4反向变形形状难以确定，与阀座1的基梗2之间的配合形状设计相当困难，需要进行多次实物修配，才能确定设计数据，致使设计难度和制造成本大幅度增加)，再由真空吸力将凹形橡胶膜片3以及凹形表面筋条4吸紧在阀座1的基梗2上进行二次密封。需要很大的弹簧力和真空吸力，才能维持可靠的密封。而且，由于弹簧6伸缩还需要一段行程的距离，这使得阀杆5延长，阀体7也延长，使制作工艺复杂，成本增加。并且，随着时间的推移，橡胶膜片开始老化，引起工作时反向变形形状的不稳定。真空隔膜阀在使用过程中常常会出现凹形橡胶膜片3上的凹形表面筋条4与阀座1的基梗2密闭不严实的情况，致使真空泄气，影响真空隔膜阀的正常使用。

三、发明内容

本发明技术是提供一种倒置式真空隔膜阀。它是把橡胶膜片凹形朝上，凸形朝下，同时将筋条反向，设计在凸形表面的一种倒置装配工艺而已。以橡胶膜片凸形表面的筋条密封阀座的基梗，使得橡胶隔膜密封的方法更简单，更方便。因橡胶膜片凸形表面的筋条自然状态是常闭的，不需要弹簧力的施压行为，就可以在阀座的基梗上进行一次密封。并由此去掉了弹簧，缩短了阀体、阀杆，使结构变得更紧凑、简单，成本造价更低廉。再则，橡胶膜片凸形表面的筋条与阀座基梗的配合形状是同尺寸设计的，不需要进行实物修配，就能确定设计数据，两者的密封配合十分可靠，使设计难度和制造成本进一步降低。

本发明技术是这样实现的：它是橡胶膜片凹形朝上，凸形朝下，同时将筋条反向，设计在凸形表面的一种倒置装配工艺而已，以橡胶膜片的凸形表面的筋条密封阀座的基梗。

其技术的具体方案是：它把橡胶膜片凹形朝上，凸形朝下，同时将筋条反向，设计在凸形表面的倒置式方法装配在阀体上，使橡胶膜片凸形表面的筋条与阀座的基梗进行密封。在启动工作程序的时候，真空负压吸起橡胶膜片以接通真空管道系统，在停止工作程序的时候，橡胶膜片靠朝下的凸形形状的力度自然落在阀座的基梗上，以截断真空管道系统，从而实现真空隔膜阀的开与关的程序。(见图2)

本发明技术因为采用了把膜片凹形朝上，凸形朝下，以凸形表面的筋条密封阀座的基梗，所以能够使橡胶膜片密封更简单，更方便。因为采用了凹形朝上，凸形朝下的装配方式，所以不仅使真空隔膜阀的结构更简单，而且还能够降低成本。

四、实施例说明

以下根据实施例和附图对本发明技术作进一步详细说明。

附图说明：

图1为常规结构剖面图。

1-阀座、2-基梗、3-凹形橡胶模片、4-凹形表面筋条、5-阀杆、6-弹簧、7-阀体、8-真空管道系统等。

图2为本发明结构剖面图。

1-阀座、2-基梗、3-凸形橡胶模片、4-凸形表面筋条、5-阀杆、6-阀体、7-真空管道系统等。

五、具体实施方式

实施例：

根据图2所示，把凸型橡胶膜片3凹形朝上，凸形朝下的倒置式方法装配在阀座1上，使凸型橡胶膜片3上的凸形表面筋条4，与阀座1上的基梗2进行密封，在启动工作程序的时候，真空负压吸起凸型橡胶膜片3以及凸形表面筋条4，以接通真空管道系统7，在停止工作程序的时候，凸型橡胶膜片3以及凸形表面筋条4靠朝下凸形形状的力度自然落在阀座1的基梗2上，以截断真空管道系统7，从而实现真空隔膜阀的开与关的程序。