[发明专利]彩膜基板及其制造方法、触摸显示装置及其驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制造方法、触摸显示装置及其驱动方法。

背景技术

触摸显示器发展迅速，已经逐渐发展成为主流平板显示器。从技术原理来区分，触摸显示器可分为：矢量压力传感、电阻传感、电容传感、红外线传感和表面声波传感五种基本类型，按结构划分已发展为外挂式(Add on mode)、内嵌式(On cell mode)和一体式(In cell mode)三种类型。

目前，电容传感采用隔着绝缘层纵横交错的驱动线和感应线，当手指(或其它物体)靠近或触摸时，会影响在触摸点附近相交叉的驱动线和感应线间的电容，通过检测驱动线和感应线间的电容变化就可以识别触摸点的位置。

电容传感件(驱动线和感应线)结构较复杂，为提高制作时的良品率，现有内嵌式电容触摸显示器一般是将传感件制作在彩膜基板的基板正面，待传感件制作完毕后再将基板翻转过来，在基板的背面制作黑矩阵及红绿蓝色块，但是，翻转工艺以及后续的流片过程也会明显降低产品的良品率，并且传感件制作在基板的背面，导致无法从背面对基板进行减薄，使得产品厚度比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种彩膜基板及其制造方法、触摸显示装置及其驱动方法，能够提高制作时的良品率，后续可采用减薄工艺，使产品厚度进一步减薄。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种彩膜基板，所述彩膜基板包括：基板、设置在所述基板上的传感层和彩膜层，所述彩膜层包括黑矩阵和多个由黑矩阵分隔而成的像素色块，

所述传感层与所述彩膜层位于所述基板的同一侧；

所述传感层包括：多个传感区域，每一所述传感区域均布设有同层并排排列的驱动线和感应线。

可选地，所述传感层设置在所述基板上，所述彩膜层设置在所述传感层上。

优选地，所述驱动线和所述感应线，均设置在所述黑矩阵的遮挡位置。

优选地，所述驱动线和感应线采用呈现回旋走线方式或者之字形走线方式，排列在所述传感区域内。

可选地，所述驱动线和传感线均为金属走线或者透明导电走线。

优选地，所述驱动线和感应线均包括：金属走线和沿所述金属走线布设的透明电极，且所述透明电极与所述金属走线相连接。

可选地，所述透明电极覆盖在所述金属走线之上，或者，

铺设在所述金属走线的下方。

优选地，所述透明电极的边缘呈锯齿状，且，

所述驱动线的透明电极的锯齿状边缘和所述感应线的透明电极的锯齿状边缘相对应，呈互补状。

进一步地，还包括：驱动线引线和感应线引线；

每一所述传感区域的所述感应线连接至一条所述感应线引线，位于同一行/列的所述传感区域的所述驱动线，连接至同一条所述驱动线引线。

一种触摸显示装置，设置有所述的任一彩膜基板。

本发明还提供一种彩膜基板的制造方法，包括：

在基板上分区域布设驱动线和感应线，所述驱动线和感应线的设置位置均对应于预设黑矩阵的遮挡位置；

制作黑矩阵及像素色块，按常规流程完成彩膜基板的制造。

进一步地，所述在基板上分区域布设驱动线和感应线，具体包括：

在基板上沉积金属层，采用构图工艺，在对应于黑矩阵的遮挡位置分区域布设金属走线，所述金属走线包括：所述驱动线的金属走线和所述感应线的金属走线；

沉积透明导电层，采用构图工艺，形成沿所述金属走线布设的透明电极。

本发明还提供一种所述触摸显示装置的驱动方法，包括：

在屏幕刷新周期的第一时段，停止向所述驱动线施加驱动信号，同时各栅线依次输出开启信号，以便数据线依次向各像素加载显示数据，所述屏幕刷新周期包括第一时段和第二时段；

在屏幕刷新周期内的第二时段，向所述驱动线施加驱动信号，所述感应线接收触控信号，同时各栅线输出关闭信号。

本发明提供的彩膜基板及其制造方法、触摸显示装置及其驱动方法，传感层为分区域同层布设的驱动线和感应线，且传感层与彩膜层位于基板(彩膜基板)的同侧，因此制作时，传感层的驱动线和感应线可采用一次构图工艺完成，制作工艺简单，因此，传感层与彩膜层可位于基板的同一侧，制作时无需翻转，使得制作时的良品率提高，且后续可采用减薄工艺，使得产品厚度进一步减薄。

附图说明

图1为本发明实施例一中触摸显示装置及彩膜基板的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例一中传感层的分区域布线示意图；