[发明专利]一种陶粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种陶粒的制备方法。

背景技术

硼泥作为冶建化工厂从硼矿石提取硼砂后的剩余物，在我国分布很广，是较大的污染源，每生产1吨硼砂大约排出4～5吨硼泥。绿页岩为露天矿剥离处理的废渣，外观为深绿色，呈层状结构，质地较松软易风化，有可塑性，制成的泥浆悬浮性好，不易沉淀。

发明内容

 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶粒的制备方法的制备方法。

本发明原料配比如下：硼泥含量为62％～68％，绿页岩含量为14％～18％，粉煤灰含量为17％～21％。

最优原料配比如下：硼泥含量为65％，绿页岩含量为16％，粉煤灰含量为19％。

以上配比根据试验依据以下原则确定：一、配成料的烧成温度范围宽一些，软化温度大于60℃，以利于生产控制。二、烧出来的陶粒不胀裂。三、烧出来的陶粒膨胀率大于1.8。

本发明制作步骤包括：

(1)配料

(2)破碎和粉磨

破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转/分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20～35％之间。

(3)搅拌

给料采用圆盘供料机控制。圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20％，搅拌采用双轴搅拌机。

(4)成球

成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12～14毫米。当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰等粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体。

在筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度。被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断。

(5)焙烧

焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下：第一筒为预热窑，转速为1.5～4.5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为1.2～3.7转/分。

焙烧采取的热工制度为：料球进料口内初步预热温度为300～500℃，预热时间为3～5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700～780℃，预热时间为20～30分钟；料球焙烧温度为1200～1300℃，料球焙烧时间为5～8分钟。

焙烧段气氛为氧化气氛。

本发明具有容重小、强度大、导热系数低、耐高温、化学稳定性好的优点。

具体实施方式

本实施例配比如下：硼泥含量为65％，绿页岩含量为16％，粉煤灰含量为19％。

本实施例制作步骤包括：

(1)配料

(2)破碎和粉磨

破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转/分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20～35％之间。

(3)搅拌

为保证配合比，给料采用圆盘供料机控制。圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20％，搅拌采用双轴搅拌机。

(4)成球

成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12～14毫米。当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰等粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体。

为进一步改善混合料级配，在筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度。被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断，从而有更好的级配。

(5)焙烧

焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下：第一筒为预热窑，转速为1.5～4.5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为1.2～3.7转/分。

焙烧采取的热工制度为：料球进料口内初步预热温度为300～500℃，预热时间为3～5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700～780℃，预热时间为20～30分钟；料球焙烧温度为1200～1300℃，料球焙烧时间为5～8分钟。