[发明专利]反激式恒流驱动电路及包含其的反激式恒流驱动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种反激式恒流驱动电路及包含其的反激式恒流驱动控制系统。

背景技术

图1示出了传统的反激式恒流驱动控制系统，包括：电阻R1、电容C1、二极管D1、电阻R2、电阻R3、变压器T1（包括原边、副边及辅助绕组）、MOS管M1、电阻R4，二极管D2、输出电容C2、负载LED灯串以及脉宽调制（PWM）控制电路10。其中，电阻R1的一端接收输入电压Vin，电阻R1的另一端连接电容C1的一端、二极管D1的负极以及PWM控制电路10的电源管脚VCC。电容C1的另一端接地，二极管D1的正极接变压器T1的辅助绕组的同名端以及电阻R2的一端，变压器T1的辅助绕组的异名端接地，电阻R2的另一端接PWM控制电路10的反馈管脚FB，并且与电阻R3的一端相连，电阻R3的另一端接地。变压器T1的原边绕组的异名端接收Vin，同名端接MOS晶体管M1的漏端，MOS晶体管M1的栅极接PWM控制电路10的驱动管脚DRV，MOS晶体管M1的源极接PWM控制电路10的采样管脚CS，并且与电阻R4的一端相连，电阻R4的另一端接地。变压器T1的副边绕组的同名端接二极管D2的正极，二极管D2的负极接输出电容C2的一端，并且与负载LED灯串的一端相连，输出电容C2的另一端与负载LED灯串的负端接在一起，共地。需要说明的是，为了更加直观，图1将变压器T1的辅助绕组绘示于靠近二极管D1，而并未与原边绕组和辅助绕组绘示在一起。

结合图1及图2，图1所示的反激式恒流驱动控制系统的工作原理如下：该传统的恒流驱动控制系统工作正常时，驱动管脚DRV输出高电平，MOS晶体管M1导通，变压器T1的原边电流由零开始上升，采样管脚CS的电压上升，反馈管脚FB的电压为低电平，PWM控制电路10接收采样管脚CS和反馈管脚FB输入的信号，Ton时间以后，驱动管脚DRV的电压变为低电平，采样管脚CS的电压变为低电平，反馈管脚FB的电压变高，同时变压器T1的辅助绕组通过二极管D1给电容C1充电。PWM控制电路10接收采样管脚CS和反馈管脚FB输入的信号，Toff1时间以后，副边电流放电到零，反馈管脚FB的电压开始出现寄生振荡，反馈管脚FB的电压在振荡Toff2时间以后，PWM控制电路10的驱动管脚DRV输出的电压变为高电平，从而进入下一个周期。

图1所示的恒流驱动控制系统中，PWM控制电路10输出的是脉冲信号，需要给MOS晶体管（通常为高压管）M1提供较大的驱动电流，因此电容C1要选取较大值才能提供相应的能量，从而导致系统在启动时所需的启动时间较长。此外，图1所示的系统需要变压器辅助绕组供电，另外还需要有二极管D1，导致外围电路成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种反激式恒流驱动电路及包含其的反激式恒流驱动控制系统，能够通过改善取电方式以及驱动模式有效降低启动时间，并且有利于减少外围元器件，降低系统成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种反激式恒流驱动电路，具有电源端口、地端口、反馈端口和采样端口，包括：

稳压模块，连接在所述电源端口和地端口之间；

PWM控制电路，与所述电源端口、地端口、反馈端口和采样端口相连，根据从所述电源端口接收到的电源信号、从所述反馈端口接收到的反馈信号以及从所述采样端口接收到的采样信号产生驱动信号；

第一开关，其控制端接收所述驱动信号，其输入端连接所述反馈端口，其输出端连接所述采样端口。

根据本发明的一个实施例，该反激式恒流驱动电路还包括：

比较器，其正输入端连接所述电源端口，其负输入端连接所述反馈端口；

第二开关，其控制端连接所述比较器的输出端，其输入端连接所述反馈端口，其输出端连接所述比较器的正输入端。

根据本发明实施例的一个实施例，所述第二开关为MOS晶体管，其栅极连接所述比较器的输出端，其漏极连接所述反馈端口，其源极连接所述比较器的正输入端。

根据本发明的一个实施例，所述第一开关为MOS晶体管，其栅极接收所述驱动信号，其漏极连接所述反馈端口，其源极连接所述采样端口。

根据本发明的一个实施例，所述稳压模块包括稳压管，其正极连接所述电源端口，其负极连接所述地端口。

本发明还提供了一种反激式恒流驱动控制系统，包括以上任一项所述的反激式恒流驱动电路，还包括：

启动电阻，其第一端接收输入电压；

启动电容，其第一端连接所述启动电阻的第二端以及所述反激式恒流驱动电路的电源端口，其第二端接地；