[发明专利]油气回收用吸附剂脱附油气或挥发性气体的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种油气或挥发性气体的回收用吸附剂脱附油气或挥发性气体的方法。

背景技术

轻质油品在储运、收发过程中，会排放出大量油气或挥发性有机气体（VOCs），因此，对这些挥发性气体的回收成为降低环保污染、安全隐患的必要手段，也成为相关石油、石化行业的经济效益增长点。目前，已得到广泛应用并取得良好效果的回收方式普遍采用吸附方法进行油气分离，再结合吸收、冷凝等其他工艺进行回收，因此对吸附工艺和新型吸附剂的研究一直是科研人员努力的方向。

由于吸附剂的吸附容量有限，因此油气吸附回收装置中的吸附剂需要频繁解吸再生才能循环使用，目前多采用真空解吸或真空辅以热气体吹扫等手段进行油气解吸，一般认为在解吸过程中真空度越低解吸效果越好，但是没有给出定量的对应关系，因此很难做到高效的提高油气解吸脱附效率和提高油气吸附量。

本发明通过改变油气回收用吸附塔中反吹阀门开度，改变反吹气量和脱附真空度，达到提高油气脱附效率和提高油气吸附量的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种提高油气或挥发性气体(如苯蒸汽、二氯甲烷)回收用吸附剂吸附量和油气、挥发性气体吸脱附效率的方法，该方法通过调整过油气或挥发性气体吸附罐顶的反吹控制阀门开度，达到提高油气或挥发性气体脱附效率和提高下一循环油气吸附量的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油气或挥发性气体的回收用吸附剂脱附油气或挥发性气体的方法，其包括：

第一步，将装有吸附过油气或挥发性气体后的吸附剂的吸附剂罐与真空机组相连接，将吸附剂罐底部进气阀关闭，吸附剂罐顶部排空阀和反吹阀门关闭；

第二步，采用真空机组对吸附剂罐进行真空脱附，从而实现吸附剂的脱附过程。

其中，所述第二步具体为打开真空机组的真空泵电源开始进行真空脱附过程，真空度达到0.095~0.098MPa范围，控制吸附罐顶部的反吹阀门开度，使反吹进气量保持一定的数值，当吸附剂的重量基本保持不变时，认为已将需要脱附的油气或挥发性气体基本都脱除出来，从而实现吸附剂的脱附过程。

本发明还提供了一种油气或挥发性气体的吸附方法，其包括：

第1步，油气或挥发性气体的吸附；

第2步，吸附剂的钝化处理；

第3步，上述油气或挥发性气体的回收用吸附剂脱附油气或挥发性气体的方法；

第4步，脱附后的吸附剂再次吸附；

第5步，重复第3步和第4步，至吸附剂每次的吸附量和脱附量保持不变时停止，完成整个过程。

其中，所述第1步进一步具体为将装有吸附剂的吸附罐与油气发生装置或挥发性气体发生装置相连接，使吸附剂吸附油气或可挥发性气体。

其中，所述第2步进一步具体为在吸附油气或可挥发性气体过程中，待吸附罐出口浓度达到与入口浓度接近时，将吸附罐上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附剂充分吸附油气或挥发性气体。

其中，所述第4步进一步具体为将脱附后的吸附剂罐重新连接油气发生装置进行吸附，待吸附罐出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附。

本发明还提供了一种油气或挥发性气体的吸附方法，其包括：

第1步，将装有吸附剂的吸附罐与油气发生装置或挥发性气体发生装置相连接，使吸附剂吸附油气或可挥发性气体；

第2步，在吸附油气或可挥发性气体过程中，待吸附罐出口浓度达到与入口浓度接近时，将吸附罐上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附剂充分吸附油气或挥发性气体，通过称重吸附油气或挥发性气体后的吸附剂重量，计算吸附剂的油气或挥发性气体吸附量；

第3步，将完成吸附后的吸附剂罐与真空机组相连接，将吸附剂罐底部进气阀关闭，吸附剂罐顶部排空阀和反吹阀门关闭；

第4步，打开真空机组的真空泵电源开始进行真空脱附过程，真空度达到0.095~0.098MPa范围，控制吸附罐顶部的反吹阀门开度，使反吹进气量保持一定的数值，当吸附剂的重量基本保持不变时，认为已将该条件下能够脱附的油气或挥发性气体基本都脱除出来，从而实现吸附剂的脱附过程，通过称重脱附前吸附剂的重量和脱附后吸附剂的重量，计算吸附剂的脱附量和脱附效率；

第5步，将脱附后的吸附剂罐重新连接油气发生装置进行吸附，待吸附罐出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附，通过称重吸附油气或挥发性气体后的吸附剂重量，计算吸附剂的油气或挥发性气体吸附量；

第6步，重复第3步至第5步，至吸附剂每次的吸附量和脱附量保持不变时停止，完成整个过程。