[发明专利]减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及万能式断路器领域，特别是涉及一种减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置。

背景技术

智能型低压万能式断路器的本体在抽屉座中从分离位置摇到连接位置时，断路器本体上的插刀与抽屉座的触头刚接触时，此时抽屉座的摇动力矩最大，尔后再减小。原来的智能型低压万能式断路器抽屉座为槽轮结构，传动轮与传动板之间传动时拨齿与卡槽之间存在滑动摩擦，在断路器本体插刀在摇入触头时摇动力矩很大，一方面使操作人员操作抽架起来比较吃力，另一方面也会使得抽架的操作寿命减短。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置，能够通过传动方式的改变从而达到操作力减轻的效果，使得传动效率更高，摇进时的操作更平稳、更安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置，所述传动装置分别与断路器本体的插刀和抽屉座的触头连接，所述传动装置包括一传动轮、传动板、滑板，所述传动轮与传动板上均包括一未触段和一接触段，所述未触段的传动轮上设有多个拔齿，未触段的传动板上对应所述拔齿设有多个卡槽，所述接触段的传动轮与传动板上设有互相啮合连接标准齿轮，所述断路器本体与所述滑板连接，所述滑板与所述传动板连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动轮上还设有一传动段，所述传动段上设有传动齿，对应所述传动齿的抽屉座上设有一具有齿槽的拖板，所述拖板一端与一手柄连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑板设于一上下排列的滑轨上，所述滑板与传动板之间通过一传动滚轮连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动段为一扇形传动段。

在本发明一个较佳实施例中，所述触头上下排列在所述抽屉座上，所述传动滚轮设于所述上下排列的触头之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述拔齿之间的齿距大于标准齿轮之间的齿距。

本发明的有益效果是：本发明减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置将原来采用的槽轮直接传动方式改为槽轮、齿轮相结合的传动方式，在插刀与触头未接触时为槽轮传动方式，当插刀与触头从刚接触到完全接触过程中，传动轮与传动板已是齿轮传动，通过传动方式的改变从而达到操作力减轻的效果，使得传动效率更高，摇进时的操作更平稳、更安全。

附图说明

图1是本发明减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、断路器本体，2、抽屉座，3、插刀，4、触头，5、传动轮，6、传动板，7、滑板，8、拔齿，9、卡槽，10、标准齿轮，11、传动齿，12、拖板，13、滑轨，14、传动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的传动装置，所述传动装置分别与断路器本体的插刀和抽屉座的触头连接，所述传动装置包括一传动轮5、传动板6、滑板7，所述传动轮5与传动板6上均包括一未触段和一接触段，所述未触段的传动轮5上设有多个拔齿8，未触段的传动板6上对应所述拔齿8设有多个卡槽9，所述接触段的传动轮5与传动板6上设有互相啮合连接标准齿轮10，所述断路器本体1与所述滑板7连接，所述滑板7与所述传动板6连接。所述拔齿8之间的齿距大于标准齿轮10之间的齿距。

未触段是插刀3与触头4没有接触到的阶段，通过拔齿8与卡槽9之间的槽轮啮合传动。接触段是插刀3与触头4从刚接触到完全接触的阶段，通过标准齿轮10啮合传动。传动方式的改变从而达到操作力减轻的效果。

所述传动轮5上还设有一扇形传动段，所述传动段上设有传动齿11，对应所述传动齿11的抽屉座2上设有一具有齿槽的拖板12，所述拖板12一端与一手柄连接。

手柄摇动，带动拖板12前后移动，同时拖板12上的齿槽与传动齿11啮合，带动整个传动轮5的转动。

传动轮5转动的同时，传动轮5上的拔齿8或标准齿轮10与传动板6的卡槽9和标准齿轮10啮合，从而就带动传动板6的旋转。