[发明专利]“双闪”铜冶炼厂的总平面布置

说明书

技术领域

本发明属于工业企业平面配置技术领域，涉及一种大型铜冶炼厂的总平面配置。 

背景技术

近年来高铜价刺激了全球铜产能的迅速上升，新建铜冶炼厂不断涌现。与之相对应的是铜加工费日益削减，利润越来越薄。许多新建铜冶炼厂采用当今世界最先进技术之一的闪速熔炼、闪速吹炼（即“双闪”）铜精矿冶炼工艺，提高自动化程度和走规模化道路，以此增加企业利润。而工厂大型化后，易造成工厂功能分区混乱，厂内供电、供氧、供气等输送距离加大，增加途中损耗，内部物料运输距离长、运输线路相互交叉，与外部物料运输冲突造成安全隐患，从而造成运营成本上升，消减企业利润。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用“双闪”冶炼工艺的大型铜冶炼厂的总平面配置，克服大型冶炼厂常有的功能分区紊乱，供电、供氧、供气线路损耗大，内部、外部物料运输线路交叉冲突的缺点。 

一种“双闪”铜冶炼厂的总平面配置，其特征在于：电解区和制酸区平行布置，两个功能区置于熔炼区一侧，平行熔炼区和电解区的一侧布置辅助区，平行熔炼区和制酸区的另一侧布置渣选区，外围厂内道路将以上五个功能区环绕包围，共同形成如“囸”字型配置。 

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，辅助区紧邻能源、动力、辅助材料需求最大的熔炼区和电解区；熔炼区与电解区之间的内部物料主要采用道路运输；熔炼区与制酸区之间的内部物料主要采用管道运输；熔炼区与渣选区之间的内部物料主要采用道路运输。 

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，内部物料运输沿“正”字笔画流动，铜精矿、阴极铜、硫酸、选矿渣等原料和产品的外部运输沿外围厂内道路“口”字边框运动。 

    本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置具有如下优点：工厂功能分区清晰明确，便于企业生产活动中分工段管理、考核；能源、动力供应靠近主要负荷中心，输送过程中损耗小；内部物料运输有相对固定、独立的运输线路，运输线路短捷顺畅；外部物料运输线路不与内部物料运输线路交叉，降低生产事故发生几率；进而达到降低企业运营成本的目的。 

附图说明

图1为本发明的“双闪”铜冶炼厂的总平面配置示意图。

具体实施方式

下面详细说明本发明的实施例：

本发明实例及附图所描述的是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 本发明描述中，需要理解的是，术语“东”、“南”、“西”、“北”等指示方位和位置关系是基于上述实例及附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示功能区必须具有特定方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。 

本发明的实施例：电解区和制酸区平行布置，其中电解区位于北面，制酸区居南侧；此两个功能区的西面布置熔炼区；熔炼区和电解区的北侧布置辅助区；熔炼区和制酸区的南侧布置渣选区；外围厂内道路将以上五个功能区环绕包围，共同形成如“囸”字型配置。

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，其辅助区含电力供应、氧气供应、压缩空气供应、辅助材料供应及其他生产设备设施。 

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，其熔炼区含原料预处理、闪速熔炼、闪速吹炼、阳极精炼、烟气处理、冰铜处理及其他生产设备设施。 

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，其电解区含电解、电解液净化及其他生产设备设施。 

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，其制酸区含烟气净化、烟气干吸、烟气转化及其他生产设备设施。 

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，其渣选区含炉渣缓冷、破碎、磨浮、压滤及其他生产设备设施。 

本发明的“双闪”铜冶炼厂总平面配置，辅助区紧邻能源、动力、辅助材料需求最大的熔炼区和电解区；熔炼区与电解区、制酸区、渣选区之间的内部物料采用道路运输和管道输送方式，沿“正”字笔画流动；铜精矿、阴极铜、硫酸、选矿渣等原料和产品的外部运输沿外围厂内道路“口”字边框运动，不与内部物料运输线路交叉。此方法工厂功能分区清晰明确，能源、动力输送损耗小，内部物料运输线路短捷顺畅，外部物料运输交通安全，可以降低企业运营成本，尤其适用于以铜精矿为原料的阴极铜年产量不小于30万吨的大型铜冶炼厂平面配置。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。