[发明专利]轴类零件外径自动选别机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴类零件外径自动选别机，主要用于对轴类零件外径存在误差的情况下，进行自动分选，以提高轴类零件成品出货的精度。

背景技术

轴类零件在各种精密仪器设备上有着比较广泛的应用，其精度是否达到要求，直接关系到产品的质量好坏和是否能够正常工作使用，因此对轴类零件的精度要求很高。

目前轴类零件在出货前都需要保证零件的误差在一定的合理范围内，为了满足上述要求，通常在轴类零件加工完成后，需要通过人工对零件的外径进行检测，并将不合格产品或误差不在规定范围内的轴类零件分选出来，以保证轴类零件的精度要求。

但是这种分选方式主要是依靠人工通过专用的检测仪器进行的，比如千分尺、外径检测仪等，需要人工一个一个的检测，其存在检测周期长、效率低、劳动强度大以及精度无法保证等问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种轴类零件外径自动选别机，以解决目前通过人工对轴类零件分选过程中，所存在的检测周期长、效率低、劳动强度大以及精度无法保证等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种轴类零件外径自动选别机，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上的支架(3)，所述底座(1)上还固定安装有一圆柱形装料器(14)，该装料器(14)由均匀分布在圆周上的多个料仓(13)和由料仓(13)围成的圆形固定槽(21)构成，料仓(13)与固定槽(21)相邻一侧设置有料仓入口(19)，所述固定槽(21)中固定安装有圆形固定盘(17)，该固定盘(17)的圆周上均匀设置有与上述料仓入口(19)位置对应且相互连通的进料孔(18)，所述进料孔(18)的孔径沿着固定盘(17)圆周逆时针方向逐渐增加；固定盘(17)上还安装有与其大小形状相同的圆形分料盘(12)，该分料盘(12)的圆周上均匀设置有多个孔径相同的送料孔(16)，所述送料孔(16)与进料孔(18)位置一一对应，所述送料孔(16)的孔径与进料孔(18)的最大孔径相同，且分料盘(12)可沿固定盘(17)圆周逆时针方向转动，且转动后的位置可使在同一垂直方向上的送料孔(16)、进料孔(18)和料仓入口(19)对应连通；所述支架(3)上固定安装有料斗(9)，该料斗(9)底部连接有送料管(11)，所述送料管(11)的底部对应位于分料盘(12)圆周送料孔(16)的正上方，且不与送料孔(16)接触，所述轴类零件由料斗(9)经过送料管(11)对应送入到分料盘(12)圆周送料孔(16)中，控制分料盘(12)逆时针转动，使位于送料孔(16)中的轴类零件沿着圆周逆时针转动到与其外径相同的进料孔(18)时，对应落入到固定盘(17)圆周的进料孔(18)中，并由进料孔(18)对应进入料仓入口(19)，对应进入到不同的料仓(13)中。

优选地，所述料仓(13)上的料仓入口(19)处还设置有一感应器(20)，该感应器(20)与安装在底座(1)上的指示表(10)连接。

优选地，所述底座(1)上还安装有一调节器(15)，通过该调节器(15)可对应调节料仓(13)之间的距离以及调节分料盘(12)的转速。

优选地，所述支架(3)上还固定安装有固定板(2)，该固定板(2)一端位于料斗(9)正上方，且固定安装有转轴(7)，该转轴(7)下方安装有搅拌轴(8)；固定板(2)另一端固定安装有电机(4)，该电机(4)的电机轴(5)通过传动带(6)与转轴(7)传动连接。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的轴类零件外径自动选别机，通过设置一个固定盘，并在该固定盘的圆周上沿逆时针方向均匀设置孔径依次增加的进料孔，且使这些进料孔与不同的料仓一一对应连通，之后将不同外径的轴类零件对应送入到分料盘圆周上的送料孔中，通过控制分料盘沿着逆时针转动，使送料孔中的轴类零件对应落入到固定盘圆周上不同孔径的进料孔中，实现对不同外径轴类零件的分离，并使不同外径的轴类零件分选到不同的料仓中。本发明实现了不同外径轴类零件的自动分选，具有分选效率高、速度快、分选精度高、劳动强度低等优点。

附图说明

图1为本发明轴类零件外径自动选别机的结构示意图。

图2为本发明装料器与固定盘、分料盘的安装结构示意图。

图中标识说明：底座1、固定板2、支架3、电机4、电机轴5、传动带6、转轴7、搅拌轴8、料斗9、指示表10、送料管11、分料盘12、料仓13、装料器14、调节器15、送料孔16、固定盘17、进料孔18、料仓入口19、感应器20、固定槽21。

具体实施方式