[发明专利]丝网印刷油墨在柔版印刷工艺上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及产品包装的印刷工艺，特别涉及一种丝网印刷油墨在柔版印刷工艺上的应用。

背景技术

传统产品包装（如塑料或纸质等材料）表面印刷一般采用丝网印刷工艺，但是随着客户产品种类的不断增加，其原材料的规格、型号也随之发生变化，因此，丝网印刷工艺需要与之同时进行调整，而调整的过程又相当的繁琐、复杂。为了解决这一问题，又考虑采用柔版印刷工艺，采用柔版印刷工艺，其柔版印刷油墨印刷后的油墨厚度、黑度、光泽度以及油墨的流平性、表面张力、附着力等又不能满足客户产品要求，因此，这是技术人员面临急需解决的重要课题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明的目的是为满足客户对油墨厚度、黑度、光泽度以及油墨的流平性、表面张力、附着力和相应的环测标准要求，特别提供一种丝网印刷油墨在柔版印刷工艺上的应用。

为实现上述目的，本发明从以下几个方面进行攻关：

1.选择油墨。为满足客户对油墨厚度、黑度、光泽度以及油墨的流平性、表面张力、附着力的标准要求，首先选择好适用于柔版印刷的油墨。一般丝网印刷油墨粘度均很高，有的高达25～30p，根本不适用于柔版印刷。而柔版印刷油墨的粘度都较低，通常在2～3p。经过对所有品牌的丝网印刷油墨进行了工艺试验，虽然找到了在较低粘度（5～7p）下可替代柔版印刷油墨的丝网印刷油墨，但是，由于油墨粘度较柔版印刷油墨的粘度还是高很多，因此，在试验中发现该油墨在柔版印刷工艺中不能充分转移，为了克服这一缺陷，在使用前采取先进行震荡处理的方案，采用物理方法改变油墨流动性，同时保证了产品印刷后表面均匀、无拉丝纹现象的产生。

2.选择柔版印刷网纹辊目数。为了进一步克服油墨在柔版印刷工艺中不能充分转移的缺陷，经过对柔版印刷工艺的特性进行了分析，从中找到了相应的解决方案。柔版印刷是靠网纹辊来传递油墨完成印刷过程的，因此，着手从改变网纹辊的目数进行改善，通过对多种不同目数的网纹辊进行了数次印刷试验，最终选定了120目网纹辊（通常柔版印刷使用的网纹辊为400目、200目等一些高目数网纹辊，但在应用丝网印刷油墨时，以上目数网纹辊不能很好的完成油墨向承印材料的转移）。通过改变柔版印刷网纹辊目数，很好地实现了将丝网印刷油墨通过柔版印刷工艺转印到客户要求的承印材料上。

3.增加加热装置，提升柔版印刷速度。在解决好油墨转移问题后,油墨的干燥问题也影响了产品产能。虽然柔版印刷在效率上高过了丝网印刷,但丝网油墨的干燥要求较高,在正常的印刷速度下很难最终干燥，由于丝印油墨干燥缓慢的限制，使柔版印刷仅能在低速3m/min进行。为了解决这一问题，决定对现有设备进行改造，采取增加加热装置的方案，保证印刷完毕后油墨能够在最短的时间内表面干燥，进而提升柔版印刷速度。

4、增加卷筒干燥机，确保最终产品的干燥性能。为了保证最终产品的干燥性能，在柔版印刷机的后面接入了卷筒干燥机，彻底解决了应用在柔版印刷工艺中的丝网油墨存在的干燥问题。

本发明采取的技术方案是：一种丝网印刷油墨在柔版印刷工艺上的应用，其特征在于，采用粘度为5～7p的丝网印刷油墨，并在使用前进行震荡处理以改变油墨流动性，并且采用120目网纹辊完成丝网印刷油墨在柔版印刷中的转移；在印刷滚轮上方安装加热装置，以达到丝网油墨在柔版印刷中的的干燥速度进而提升柔版印刷的速度；在柔版印刷之后的收卷工序中采用接入卷筒干燥机，以达到柔版印刷最终产品的干燥。

本发明所产生的有益效果是：通过一系列的工艺试验，最终成功实现了两种不同印刷工艺的结合。而且在产品上的试验全部通过了相关工艺要求。本发明是一项为满足客户对油墨厚度、黑度、光泽度以及油墨的流平性、表面张力、附着力和相应的环测标准要求的条件下做出的创新应用，从而满足了客户对产品的各项要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。