[发明专利]一种螺丝线材的制造工艺

权利要求书

1.一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤： 

A：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5~15min，用水冲洗；

B：涂层：将步骤A冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和1~3min；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55~65℃温度下涂层1~3min；

C：粉抽：将步骤B涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；

D：退火：将步骤C拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火处理；

E：酸洗：将步骤D退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5~15min，用水冲洗；

F：磷化：将步骤E酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中，75~85℃温度下磷化8~12min；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75~80℃温度下皂化3~7min；

G：精抽：将步骤F磷化后的螺丝线材采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤E中的酸洗液，以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸40-60%，酸雾抑制剂0.01~0.03%，余量为水。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述酸雾抑制剂为六次甲基四胺。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述步骤B中，以重量百分比计，中和液由以下原料组成：生石灰8~12%，肥皂粉0.8-1.2%，余量为水。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述步骤B中，以重量百分比计，热石灰由以下原料组成：生石灰15~25%，肥皂粉1.5~2.5%，余量为水。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述步骤C中，球化退火的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5~7h的时间内将炉内的温度升至710~730℃，并保温5~7h；控制冷却速度为15~25℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至540~560℃；打开炉盖，控制冷却速度为75~85℃/h，将炉内温度的快速冷却至390~410℃；出炉，空气冷却到常温。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述步骤F中，以重量百分比计，磷化液由以下原料组成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化锌1.0-1.5%，亚硝酸钠0.05~0.1%，余量为水。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述步骤F中，磷化液的全酸度控制在FA=28~36，游离酸度控制在TA=5~7。

9.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：所述步骤F中，以重量百分比计，皂化液由以下原料组成：肥皂粉5-10%，余量为水，皂化液的pH控制在8~10。