[发明专利]油页岩外热辐射式干馏炉

说明书

技术领域

本发明涉及专利分类号C10石油、煤气及炼焦工业；含一氧化碳的工业气体；燃料；润滑剂；泥煤C10B含碳物料的干馏生产煤气、焦炭、焦油或类似物C10B53/00专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏C10B53/06油页岩或沥青岩的。

背景技术

习知的页岩油生产是油页岩经气体热载体法热加工后，其有机质受热分解生成的一种褐色的液体产物，类似天然石油。页岩油中丰富的烷烃和烯烃可生产相关的高附加值化学品。C6~10馏分被利用来生产增塑剂；C10~13馏分中通过生物降解线形十二烷基苯所得的产品作为清洁剂原材料；C14~18馏分作为脂肪醇和烷基硫化盐产品的原材料；重质烷烃馏分通过裂化以生产各种低分子质量的烯烃，也可以获得沥青和碳纤维，成为一种可替代石油的化工原料。

一般的页岩干馏通过气体热载体干馏工艺生产加工获取，我国传统的页岩油生产工艺全部采用气体热载体干馏工艺。页岩在干馏炉内通过气体传热后干馏，半焦通过刮板出焦机刮出后通过皮带运输送到堆场。自产干馏气、热循环煤气、水蒸汽、页岩油气混合气通过阵伞收集后在微负压状态下到集合管，混合气从集合管进入油回收单元将页岩油、干馏气、冷凝水分离。

脱出页岩油后的干馏气一部分到脱硫单元脱硫后作为加热炉燃烧煤气，另一部分作为循环煤气到加热炉。燃烧煤气燃烧后将加热炉内的蓄热体加热，换向后蓄热体同循环煤气换热，将循环煤气加热到680度左右作为气体热载体带来热量到干馏炉将油页岩干馏。通过这种气体热载体干馏炉生产页岩油过程中，存在工艺流程复杂、投资大、热效率低的问题。

并且由于气体热载体干馏炉炉出口气量包括自产干馏气、热循环煤气、水蒸汽、页岩油气混合气，气量非常大，造成了一些不必要的辅助工程。因此，亟需一种能克服上述问题的干馏炉。

发明内容

针对以上问题的提出，本发明提出了一种油页岩外热辐射式干馏炉，具有

对油页岩岩料辐射干馏的炉体、固定在炉体上部的进料机构以及位于干馏炉炉体下方的出焦机；

所述炉体内部从上至下依次为油页岩岩料的预热段、对油页岩岩料进行辐射干馏的干馏段和冷却出焦段；

所述炉体的预热段具有阵伞，在阵伞的上部设有将所述阵伞收集到的干馏气体输送至炉体外部的通气管；

所述干馏段具有多个独立的蓄热室；相邻蓄热室之间留有供油页岩岩料通过的间隔，该间隔作为供岩料通过的干馏室；每个干馏室下方的炉底具有与出焦机相通的通道；

在蓄热室的内部具有多个相互独立的燃烧室，每个燃烧室的两端分别连接有燃料煤气管的进气管和出气管，燃烧室通过所述燃料煤气管与外部气源相连通；

每个燃烧室连接有一组助燃空气管的进气管和出气管，每个燃烧室通过助燃空气管与外部助燃空气源相连通；

工作时，燃料煤气通过燃料煤气管的进气管进入燃烧室，与通过助燃空气管进气管进入燃烧室的助燃气体混合燃烧，产生热量并加热蓄热室，在所述燃烧室周边的干馏室产生高温，在燃烧室和干馏室上方的炉体预热段产生次高温；油页岩岩料通过进料机构进入炉体，经预热段余预后进入干馏室干馏，产生的气体经过阵伞收集后通过所述通气管输送至外部设备；油页岩岩料干馏产生的半焦经所述开口进入炉体下方的出焦机。

所述炉体为长方体，炉底面水平，炉体的两个相对的炉壁为固定所述蓄热室的固定炉壁；

蓄热室为带有空腔的矩形板，固定于所述固定炉壁之间，蓄热室的两侧与固定炉壁固定；组合状态下，每个蓄热室与所述固定炉壁和炉底面垂直；各蓄热室位于同一高度；蓄热室之间留有距离相等的间隔，所述间隔为供油页岩岩料通过吸收蓄热室热量进行干馏的干馏室。

所述蓄热室相平行的两个炉壁表面分别具有一蓄热室。

所述每个蓄热室的顶端具有截面为等腰三角形的边缘，所述各边缘的高度一致。

所述多个相互独立的燃烧室在所述蓄热室的空腔中上下依次排列；

所述各燃烧室为尺寸一致，水平固定在蓄热室内部的空心长方体；燃烧室的长度与固定炉壁间的距离长度一致，燃烧室的两端与所述的两相对的固定炉壁相连；燃烧室两端连接的燃料煤气管穿过炉壁，与外界的气源连通；

所述助燃空气管的进气管和排气管与燃烧室接口位于所述燃烧室的中部，燃烧室通过助燃空气管与外界气源连通。

所述蓄热室具有在位于炉体外部、对所述燃料煤气和助燃空气的排气管发出热量进行吸收，对燃料煤气和助燃空气进气管进行预热的延长段。