[发明专利]一种铸铁机用脱模剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金铸造用脱模剂技术领域，更具体地说，涉及一种铸铁机用脱模剂的制备方法。

背景技术

铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽滑入运输车内运出。脱模剂的作用就是在铸铁模内表面形成浆料保护层，保证铁块与铁模不发生粘结，起到保证浇铸的连续进行及设备的完好。

我国现有的铸铁机脱模剂主要由以下几种配料依据一定比例配置而成：煤泥（或铅粉）、石灰、水。其中煤泥是一种可用的能源，而铅粉则对人体有较大的毒性，对长期工作的工人身体健康有颇大的影响。目前铸铁机铸铁一般为炼钢用生铁和铸造用生铁，其中前者占绝大部分。铸铁锭上附着的少量煤泥无疑加大了转炉炼钢脱碳的工作量。所以，脱模剂对铸铁锭的顺利脱模起到关键作用。

经专利检索，已有脱模剂的专利技术公开。如：中国专利号ZL200810014478.4，申请日：2008年3月17日，发明创造名称为：一种铸铁机用脱模剂及其制作方法，该申请案涉及一种铸铁机用脱模剂及其制作方法，其脱模剂的组分以及含量为：高炉布袋除尘灰80~120份；生石灰3~7份；水1000~1500份。其制作方法步骤为：根据组分的分数含量配备好各组分，先把备好的高炉布袋除尘灰和生石灰混合后，混入备好份数的水混合均匀即成脱模剂成品，最后由高压水泵抽入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模内表面。该申请案将高炉布袋除尘灰作为脱模剂使用，使得高炉布袋除尘灰被有效利用，降低了钢铁企业的生产成本，但是其脱模剂的脱模性能有待进一步提高，需求合理的脱模剂制备方法显得极为重要。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中铸铁机用脱模剂的使用性能较差的问题，提供了一种铸铁机用脱模剂的制备方法，采用本发明制备的脱模剂涂覆于铸铁模内表面后，铁水与铸铁模之间形成有效隔离，铸铁锭能够顺利的从铸铁模中脱落。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种铸铁机用脱模剂的制备方法，其步骤为：

（1）按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份，并将上述的大豆油和膨润土在搅拌机中混合搅拌25~30分钟，搅拌速度为100~200 r/min，混匀得混合物A；

（2）按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，并将上述的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰混匀，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；

（3）按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并将上述的石灰石、氧化铝、白云石、氧化锆和铁红环氧酯底漆加入步骤（2）的混合物B中混匀，得混合物C；

（4）将步骤（3）得到的混合物C与步骤（1）得到的混合物A混合得到混合物D；

（5）将步骤（4）得到的混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。

更进一步地，步骤（2）中的烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰在研磨机中研磨成粒度为38~74微米。

采用本发明的方法制备的脱模剂，其各组分按质量份组成如下：

高炉瓦斯泥              20~25份

烧结机头电除尘灰        10~13份

炉前矿槽除尘灰          16~23份

大豆油                  15~17份

石灰石                  5~7份

氧化铝                  9~10份

白云石                  11~15份

膨润土                  17~19份

铁红环氧酯底漆          7~8份