[发明专利]全自动多工位螺母铆压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺母铆压机，具体涉及到一种全自动多工位轮胎轮毂不锈钢锁紧螺母铆压机。

背景技术

螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件,它通常与螺栓配合使用来达到紧固零部件的目的,即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔,在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固,而汽车上用的螺母,通常包括螺母本体和与螺母本体为一整体的环形护帽,目前，轮胎、轮毂锁紧螺母铆压或六角螺母与六角螺母盖帽的铆压工序完全依靠手工操作完成。铆压设备如图1所示,用一只手将螺母11放在气液增压缸5下方的螺母定位销1上,另一只手将六角螺母盖帽12装入位于螺母定位销1上方的六角螺母盖定位压模4内；钢珠柱塞3将螺母盖帽12顶住，然后双手离开气液增压缸5工作区,按动按钮，螺母导向气缸2将六角螺母的方向导正，与六角螺母盖帽的方向一致；气液增压缸5下压将螺母盖帽12压在螺母11上。待气液增压缸5复位后，再将铆压后的半成品从螺母盖定位压模4上取下。这种手工操作的铆压机效率低，操作动做简单、重复、机械，易发工伤事故。手工操作的铆压机有时会出现下压过程中，螺母盖帽从定位模内滑落及螺母导向不正的情况而产生废品。

    综上所述,现有技术存在以下问题,

第一、完全依靠手工操作，工人劳动强度大效率低；

第二、操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故，形成损失；

第三、精度差，容易产生废品增加公司成本。

发明内容

针对上述缺陷，本发明实现了轮胎螺母铆压自动化，提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种全自动多工位螺母铆压机，用于铆压轮胎螺母，所述全自动多工位螺母铆压机包括：一机架,所述机架用于支撑铆压机；一六角螺母盖上料装置，所述六角螺母盖上料装置安装在所述机架上；一多工位六角螺母盖分度定位装置，所述多工位六角螺母盖分度定位装置与所述六角螺母盖上料装置连接，用于承接所述六角螺母盖上料装置传送过来的六角螺母盖；一六角螺母上料定位装置，用于传送六角螺母；一压铆装置，所述压铆装置上侧与所述六角螺母上料定位装置连接，所述压铆装置下侧与所述多工位六角螺母盖分度定位装置连接，用于压铆六角螺母；一卸料装置，所述卸料装置与所述多工位六角螺母盖分度定位装置连接，用于将压铆后的六角螺母卸下，及一PLC变频器触摸屏自动化控制系统，所述压铆装置包括：一压铆液压缸、一压杆、一夹紧放松滑块、一缓冲弹簧、一承载底座及一液压系统，所述压铆液压缸安装在所述机架上；所述压杆与所述压铆液压缸的活塞杆连接，所述压杆的前端为锥形；所述夹紧放松滑块与所述压杆连接；所述缓冲弹簧套设在所述压铆液压缸的活塞杆上；所述液压系统与所述PLC变频器触摸屏自动化控制系统电性连接，所述液压系统接收所述PLC变频器触摸屏自动化控制系统的信息。

另外，所述多工位六角螺母盖分度定位装置包括：一转盘及多数个六角螺母盖定位模,所述转盘为一圆盘，所述转盘上均匀开设有多数个通孔,所述多数个六角螺母盖定位模设置在所述多数个通孔中,所述六角螺母盖定位模包括:一模芯座、一定位模芯、一复位弹簧、一模芯上盖 和一弹簧盖，所述模芯座为一内孔为正六边形的圆筒体，所述模芯座套设在所述转盘上开设的通孔中;所述定位模芯为一内孔为正六边形通孔,外缘两头为圆柱中间正六边形的柱体, 所述定位模芯套设在所述模芯座中;所述弹簧盖为一盖体中间开设有一通孔, 所述弹簧盖与所述模芯座螺纹连接, 所述定位模芯的一端穿过所述弹簧盖的通孔;所述模芯上盖与所述模芯座连接，所述模芯上盖限制了所述定位模芯向上滑动的位置;所述复位弹簧套在所述定位模芯上, 所述复位弹簧的一端与所述定位模芯连接,所述复位弹簧的另一端与所述弹簧盖连接。