[发明专利]一种煤焦油软沥青净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤焦油软沥青净化方法。

背景技术

煤焦油软沥青是生产针状焦的主要原料，针状焦的质量、成本与原料关系密切。在已有的针状焦生产工艺中，煤焦油软沥青通常都需要进行净化处理，现有的净化工艺主要有真空蒸馏分离工艺、离心分离工艺、聚合改质工艺等。真空蒸馏分离工艺虽然工艺简单，但原料产率低。离心分离工艺精制效果一般，可原料产率适中，但投资大。而聚合改质工艺是利用真空闪蒸-聚合釜缩聚改质而成，设备投资多。目前，日本新日铁和三菱化工公司采用了溶剂精制→延迟焦化→煅烧的针状焦生产工艺，但因溶剂精制技术上的某些原因规模一直不大。国内许多企业也在原有工艺基础上扩展了溶剂精制→延迟焦化→煅烧的针状焦生产法，但从质量上看，所生产的针状焦产品质量尚不稳定，尚未达到日本企业生产超高功率电极的水准要求。

发明内容

本发明目的是克服上述已有溶剂精制技术的不足，提供一种能有效节约能源、提高煤沥青原料品位的煤焦油软沥青净化方法。

  本发明方法是：

（1）符合冶标YB/T5075—2010标准的煤焦油，经一塔式常减压工艺粗加工等常规手段加工后，切取软化点为30-40℃的煤沥青，该煤沥青通过耐温耐粘度的往复泵送入隔壁式煤沥青萃取塔； 

（2）通过再沸器将脂肪族、芳香族萃取溶剂分别加热到110-250℃。

所述的脂肪族萃取溶剂是指煤油、轻柴油、280#溶剂油、N-甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等脂肪族化合物中的任一种或几种的任意比例混合物；

所述的芳香族萃取溶剂是指含氧芴、咔唑、硫茚的萘油、洗油、蒽油等芳香族化合物中的任一种或几种的任意比例混合物；

（3）按照重量单位份分别取脂肪族萃取溶剂0.5～1份和芳香族萃取溶剂3～5份经静态混合器混合成为萃取剂。

（4）按萃取剂与煤沥青的重量比为1：0.5～1.3将萃取剂与煤沥青经静态混合器混合，充分搅拌混合后，从隔壁式煤沥青萃取塔上部加入；煤沥青中的硫氮等化合物与萃取剂结合后从萃取塔底排出，脱除硫氮等化合物后的煤焦油沥青得到净化，从隔壁式煤沥青萃取塔中部排出。

按照上述步骤制成的精制煤沥青可用于生产煤系针状焦产品。

本发明直接将热沥青送入隔壁式煤沥青萃取塔，它具有脱硫、脱氮、脱喹啉不溶物、脱除沥青中少量的重金属，如钒、铅、铝、钠等，以及分子裁剪减少煤沥青中沥青质含量的作用。将煤焦油分馏与煤沥青净化结合、能有效节约能源、提高煤沥青原料品位；煤焦油分馏侧线出料后二次塔底的热沥青直接送入隔壁式煤沥青萃取塔，其优点是在一个塔内完成萃取和溶剂分离。通过沸程、密度分相，可以获得针状焦及石墨化用浸渍剂沥青，有助于简化煤沥青冷却成型、再加热溶解净化工艺等；当芳香族溶剂溶解煤沥青后，利用脂肪族酮基、胺基、硫碳基与煤沥青中芳香杂环如氧芴、咔唑、硫茚的亲和性，通过共沸萃取将氧芴、咔唑、硫茚等与萃取剂在萃取相与萃余相的煤沥青分离，进而溶剂通过蒸馏而回收循环利用。

具体实施方式

本发明所用设备静态混合器、隔壁式煤沥青萃取塔及附属设备，均为通用型或标准设备。

实施例一：本发明方法的实施步骤是：

符合冶标YB/T5075—2010标准的煤焦油，用常规手段加工后，切取软化点为30-40℃的煤沥青，该煤沥青通过耐温耐粘度的往复泵送入隔壁式煤沥青萃取塔； 

将工业级N-甲基乙酰胺和焦油一塔切出萘油通过再沸器分别加热到110-250℃。

将工业级N-甲基乙酰胺或焦油一塔切出萘油按照重量比1:5经静态混合器混合成为萃取剂。

将萃取剂与煤沥青按重量比为1：1经静态混合器混合，充分搅拌混合后，从隔壁式煤沥青萃取塔上部加入；煤沥青中的硫氮等化合物与萃取剂结合后从萃取塔底排出，煤焦油沥青脱除硫氮等化合物后得到净化，从隔壁式煤沥青萃取塔中部排出。

按照上述步骤净化以后的煤焦油沥青，喹啉不溶物含量小于0.5%。是制作高级碳素材料的原料。

实施例二：本发明方法的实施步骤是：

符合冶标YB/T5075—2010标准的煤焦油，用常压一塔工艺加工后，切取软化点为30-40℃的煤沥青，该煤沥青通过耐温耐粘度的往复泵送入隔壁式煤沥青萃取塔； 

将200#溶剂油和焦油一塔切出洗油通过再沸器分别加热到110-250℃。

将200#溶剂油或焦油一塔切出洗油按照重量比1:5.5经静态混合器混合成为萃取剂。