[发明专利]一种彩色（不包含灰色）反光布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩色（不包含灰色）反光布及其制造方法。

背景技术

反光布普遍用在交通、消防等方面，标准的反光布反光强度都在330--500光之间，一般都是银灰色的，目前其他色彩的反光布只有10-30光亮度的，不符合生产需求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种彩色（不包含灰色）反光布及其制造方法，以解决上述背景技术中的缺点。

一种彩色（不包含灰色）反光布亮度能达到400-450光。

一种彩色（不包含灰色）反光布制造方法包括以下步骤： 

（1）用3--8丝厚*0.8--1.5米宽的PET膜，上面进行涂一层压 敏胶干厚为2丝，再经过20米的涂布机加温90--120摄氏度的烘箱走8--12米/分钟的速度烘干，烘干后在于3.5丝厚*1.03米宽的PE膜复合，成为PE复合膜；

（2）PE复合膜在90--120摄氏度的热棍上让PE发粘，在进行植珠300/350目粒径玻璃微珠上在PE上，再次经过烘箱90--120摄氏度，8--12米/分钟的速度干燥，让微珠下沉40--50%直接收卷，即成为植珠膜；

（3）彩色颜料的制作：采用进口高透颜料100%比醋酸乙酯400%和丙烯酸树脂300%在分散机2000转搅拌，搅拌时间为1--2小时，即成为彩色油墨，所述的彩色油墨可以为黄色、红色、蓝色、绿色、黑色；

（4）用涂布机在步骤（2）上涂上步骤（3）连续涂2--4次，速度为8--12米/分钟，烘箱90--120摄氏度干燥，收成卷材在进行电镀，电镀层镀在彩色油墨面，即成为彩色植珠膜；

（5）聚氨酯胶水制作：聚氨酯胶100%比聚氨酯固化剂15%比醋酸乙酯100%分散机2000转搅拌，搅拌时间为30分钟，成为复合胶；

（6）再在步骤（4）上进行涂步骤（5），涂层干后5个丝，从烘箱100--120摄氏度，3--5米/分钟的速度干燥后，与不同的面料复合，即生产成彩色（不包含灰色）高亮反光布。

有益效果：

本发明生产，在原来的彩色反光布只有10-30光亮度的，经过工艺、技术、配方改进后可以达到400-450光，增强了真正反光效果，达到EN471二类标准，缝制在鞋、帽、衣服、包等面料上，起到了一定的反光作用，白天行走给人们带来明显警示，夜间带来更安全的保障。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

金色反光布（TC、化纤、阻燃、弹力、热帖）

5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度，再把玻璃微珠300/350目的植上去，再经过100干燥让珠子下降48%，然后把配成酯黄色油墨涂在珠子面上，在进行电镀，电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种金色反光布。

实施例2：

红色反光布（TC、化纤、阻燃、弹力、热帖）

5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度，再把玻璃微珠300/350目的植上去，再经过100干燥让珠子下降48%，然后把配成酯红色油墨涂在珠子面上，在进行电镀，电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种红色反光布。

实施例3：

蓝色反光布（TC、化纤、阻燃、弹力、热帖）

5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度，再把玻璃微珠300/350目的植上去，再经过100干燥让珠子下降48%，然后把配成酯蓝色油墨涂在珠子面上，在进行电镀，电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种蓝色反光布。

实施例4：

绿色反光布（TC、化纤、阻燃、弹力、热帖）

5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度，再把玻璃微珠300/350目的植上去，再经过100干燥让珠子下降48%，然后把配成酯绿色油墨涂在珠子面上，在进行电镀，电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种绿色反光布。

实施例5：

黑色反光布（TC、化纤、阻燃、弹力、热帖）