[发明专利]一种有机硼减磨剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑组合物的制备方法。 

背景技术

当今，润滑油的发展趋势是生产长寿命和节能化的产品。摩擦改进剂的加入可改善摩擦副的润滑状况，有效地减少机械的摩擦磨损，降低能耗。

    有机硼化台物由于油溶性好、无毒无臭、不腐蚀金属，有良好的防锈性及优良的减摩抗磨性能。从而白80年代以来，国外有关有机硼摩擦改进剂的发明专利不断公开，如N羟基油酰胺和硼酸反应产物作为内燃机油摩擦改进剂；乙氧基化脂肪胺及其硼化衍生物是有效的摩擦改进剂；油酸的硼化物是一种有效的抗腐蚀一抗磨添加剂，具有较好的储存稳定性等。

    关于硼酸酯添加剂的抗磨机理，前人已做了大量工作，前人在研究三苯基硼酸酯极压性能的基础上，认为摩擦表面生成一层既含有机物又含无机物的无定形结构膜。J．H．Adams等发现含氮硼酸酯在摩擦表面上生成BN、FeB、Fe₂B；J．H．Adams和W.Liu等的工作都证明摩擦表面上吸附硼酸酯的存在；姚俊兵等的工作论证了硼酸酯抗磨剂中硼原子缺电子的空轨道可以接受摩擦表面的外逸电子形成吸附膜为主的保护膜；在较温和的摩擦磨损条件下，含氮硼酸酯主要以吸附的形式存在于摩擦表面，在较苛刻的摩擦磨损条件下，摩擦表面除了吸附的硼酸酯外,还存在氮化硼化合物，所以含氯硼酸酯的润滑油，其抗磨性与负荷有着很大的关系。在四球长磨试验中，钢球磨斑直径(WSD，先是随着负荷的增大而增大，但在达到一定值后，反而随着负荷的增大而减少到原始的水平，并随着负荷的进一步增大而基本保持不变。 

发明内容

本发明旨在提供一种热稳定性好、储存稳定的有机硼减磨剂的制备方法。

本发明所述的一种有机硼减磨剂的制备方法，包括将天然油脂和有机醇胺混合，130-150℃下静置，然后加入硼酸和溶剂，140-160℃下静置，过滤，取滤液蒸发即可。

优选地，天然油脂和有机醇胺在130-150℃下静置2-3小时。

更优选地，硼酸和天然油脂的摩尔比为1-2：1。

进一步优选地，硼酸和天然油脂的摩尔比为1.5：1。

或者优选地，天然油脂的碘值为80-90gI/100g、皂化值188-196mgKOH/g，凝点低于-5℃。

本发明原料易得，工艺路线简单可行，产品热稳定性、储存稳定性和油溶性好，不腐蚀金属，并且具有优良的减摩、抗磨性能。

具体实施方式

实施例一。

向反应瓶中加入0.1mol天然油脂和0.15mol有机醇胺，130-150℃下静置3小时，然后再向反应瓶中加入0.1mol硼酸和适量的溶剂，140℃下静置3小时，过滤除去滤渣，将滤液蒸发取固体。经检测，产物的V₁₀₀为27.48mm²/s，开口闪点为205℃，硼含量为1.51%，100℃，3小时条件下铜片腐蚀度为1a。

实施例二。

向反应瓶中加入0.1mol天然油脂和0.15mol有机醇胺，130-150℃下静置2.5小时，然后再向反应瓶中加入0.2mol硼酸和适量的溶剂，160℃下静置2小时，过滤除去滤渣，将滤液蒸发取固体。经检测，产物的V₁₀₀为26.32mm²/s，开口闪点为208℃，硼含量为1.13%，100℃，3小时条件下铜片腐蚀度为1a。

实施例三。

向反应瓶中加入0.1mol天然油脂和0.15mol有机醇胺，130-150℃下静置3小时，然后再向反应瓶中加入0.15mol硼酸和适量的溶剂，150℃下静置3小时，过滤除去滤渣，将滤液蒸发取固体。经检测，产物的V₁₀₀为24.81mm²/s，开口闪点为198℃，硼含量为1.20%，100℃，3小时条件下铜片腐蚀度为1a。

实施例四。

将1%的实施例1-3制得的产物分别加入到全配方发动机中，分别测定摩擦系数、成焦板试验及成漆板试验焦重、四球试验的P_B值，结果见下表。