[发明专利]一种用于炼油装置的清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要以表面活性化合物为基料的洗涤组合物 

背景技术

炼油厂在炼制高含硫原油时，常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、焦化、加氢精制、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS，FeS容易粘附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时它不会引发什么问题，而在检修期间，FeS与空气中的氧接触发生强氧化还原反应，并放出大量的热，从而发生自燃，损坏设备，造成损失，并且设备和管道内的H₂S很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染。通常采用蒸汽吹扫，但不能完全消除隐患。因此，为了安全与环保，在检修前化学清洗炼油设备和管道内的FeS和H₂S等有害物质非常必要。

常用清除硫化亚铁和硫化氢的方法主要有：蒸汽吹扫、酸洗、碱洗、高pH值溶剂和多级氧化剂清洗。但是采用蒸汽吹扫等方法清洗炼油装置的FeS和H₂S有一定效果，但是都存在一些问题，如清洗效果不理想，废液需要进行二次处理等。 

发明内容

本发明旨在提供一种高效、无毒、腐蚀率低，不造成二次污染的用于炼油装置的清洗剂。

本发明所述的一种用于炼油装置的清洗剂，包括表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA。

优选地，表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA的质量百分含量分别是0.3-0.8%、。

更优选地，表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA的质量百分含量分别是0.8%、5%、0.3%、0.4%。

经过实验发现本发明清洗炼油装置的效果十分理想，清洗后吹扫基本无臭味，设备内H₂S含量为0，塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃。因此可有效防止硫化亚铁自燃和清除系统内的硫化氢。由于清洗配方具有良好的除油污及有机污垢的效果，因此对于脱硫、加氢等装置系统清洗时，停工退料水洗后不需要进行吹扫即可直接进行清洗，克服了其它同类清洗剂需要在吹扫后才能进行清洗的缺点，无其它检修项目的设备，打开检查后可以直接封入孔待用。

具体实施方式

实施例一。

一种用于炼油装置的清洗剂，包括质量百分含量0.3%表面活性剂，2%丙二烯二胺，0.3%柠檬酸和0.5%EDTA。

实施例二。

一种用于炼油装置的清洗剂，包括质量百分含量0.8%表面活性剂，5%丙二烯二胺，0.8%柠檬酸和1.0%EDTA。

实施例三。

一种用于炼油装置的清洗剂，包括质量百分含量0.8%表面活性剂，5%丙二烯二胺，0.3%柠檬酸和0.4%EDTA。

实施例四。

使用实施三清洗减压蒸馏塔系统。

一、停工退料吹扫结束具备清洗施工条件后，按照流程要求连接管线、贯通流程，防止窜、漏清洗液。

二、计量加入水和清洗剂，开清洗泵将清洗药剂打入减压蒸馏塔顶循环泵入口，开启减压蒸馏塔顶循环泵，调节出口阀开度，保持清洗泵的流量与减压蒸馏塔顶循环泵的流量一致，循环清洗。

三、开启减二线泵和减三线泵循环清洗减压蒸馏塔中部，同时在清洗槽中补加水和清洗药剂，确保系统能建立循环。

四、每隔1小时定性检测一次清洗液的瞬时腐蚀率、丙二烯二胺含量和硫离子含量，当检测硫离子含量为0，而丙二烯二胺仍然能检出时停止清洗；升温至80℃以上循环2-4小时，检测丙二烯二胺含量，当定性检测指示为不存在时停止。

五、排放含碱污水至污水井中，用清水冲洗系统。

六、对清洗液中的药剂含量、硫离子含量、油含量和腐蚀率进行分析，结果见表1。

七、打开设备后发现减压蒸馏塔塔盘及填料表面基本无污垢，清洗效果二分理想，打开设备后未发生自燃现象。

清洗时间/h丙二烯二胺含量（定性）硫离子含量（定性）乳化油含量/μg/g腐蚀率/g*m²/hpH值0能检出大量620.216.82能检出大量370.176.74能检出大量260.146.86能检出大量300.206.88能检出无240.186.810无无200.177.2