[发明专利]一种耐酸镀锡原板

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种耐酸镀锡原板。

背景技术

镀锡板基材的耐蚀性是镀锡板的一项重要性能指标，目前镀锡板基材由于钢中的杂质含量较高，镀锡板的耐酸腐蚀性能较差，又由于某些镀锡板在使用时内部不能涂涂料，这样的镀锡板在使用过程中常造成局部腐蚀穿孔。

本发明之前日本川崎制铁公司的JP58027933，1983-02-18专利，提供了一种低碳铝镇静钢，其化学成分(wt％)为碳(C)：0.02～0.09、氮(N)≤0.006、酸溶铝(Als)：0.002～0.15，采用连铸-热轧-冷轧-连续退火处理工艺生产，尤其是退火过程中在≥680℃时保温20s以上，该专利的产品的镀锡钢板具有较好的耐腐蚀性能和加工性能。另外，日本东洋钢板股份有限公司的申请号：02119145的中国专利申请，提供了一种化学成分(wt％)为碳(C)：0.008～0.08、硅(Si)≤0.05、锰(Mn)≤0.9、磷(P)≤0.04、硫(S)≤0.04、铝(Al)≤0.03、氮(N)≤0.0035、硼(B)≤0.0005～0.005，具有较好的加工性、抗孔蚀性、抗腐蚀性，用于碳酸饮料、咖啡、饮料罐等容器的薄壁式拉深罐的树脂包覆钢板及其使用的钢板。但这两种发明的产品对钢中很多杂质元素的含量没有明确的限制，钢板材质的纯净度不高，在酸性腐蚀环境下耐腐蚀性能仍然有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种耐酸镀锡原板，该镀锡原板耐酸腐蚀性较好，冲压加工性能好，并且生产成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐酸镀锡原板，该镀锡原板以重量百分数计由下列组份组成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；余量为Fe及不可避免的杂质。

优选，该镀锡原板以重量百分数计由下列组份组成：C：0.085-0.095；Si：0.28-0.32；Mn：0.63-0.67；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.25-0.35；Cr：≤0.05；Als：0.025-0.035；N：≤0.004；余量为Fe及不可避免的杂质。

最优选，该镀锡原板以重量百分数计由下列组份组成：C：0.09；Si：0.30；Mn：0.65；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.30；Cr：≤0.05；Als：0.03；N：≤0.004；余量为Fe及不可避免的杂质。

这种镀锡原板的化学成份设计的原理如下：

C：根据金属腐蚀学原理，渗碳体相对于碳钢(基体为铁素体)是阴极，因此，当碳量增加时，增加了阴极数量及面积，相应地其腐蚀电流增加了，因而导致其耐腐蚀性降低。众所周知，碳是最有效的强化元素，因此，随着碳含量的增加碳钢逐渐变硬，但同时其冷加工(冲压、拉拔)和焊接性能变坏。为此，根据镀锡板基材不同调质度要求，本发明的碳含量在0.08-0.10％范围内。

Mn：锰能强化铁素体，而且还固溶增加镀锡板基材的硬度，本发明的Mn含量为0.60-0.70％，有利于更好改善钢材的性能。

N：与C一样，N也是固溶元素。随着钢中N含量的增加，将导致其冲压加工性能变坏，同时，固溶N是造成镀锡板成品时效的主要原因，特别是对于平整后的应变时效作用，氮的影响尤其大，因此要求N尽量低。所以本发明产品中控制N≤0.004％。

P：因为磷容易发生偏析，并导致其耐蚀性能降低，因此，对于要求具有良好耐酸的镀锡原板而言，磷的含量最好尽可能低，本发明中P≤0.008％。

Al：钢中Al的加入会形成酸溶铝(Als)和酸不溶铝，而酸溶铝包括固溶铝和AlN，弥散的AlN粒子能阻止奥氏体晶粒的长大，细化晶粒，从而有助于改善钢板的加工成型性。但对于铝镇静钢来说，随着Al的增加，钢中的Al₂O₃夹杂物数量增多，夹杂物尺寸也将变大，将导致镀锡板的耐蚀性能及镀层附着力变差；但为了保证钢水完全脱氧及连铸坯的表面质量，Als应保证≥0.01％。因此，本发明的Als控制在0.02-0.04％的范围内。

此外，为保证镀锡原板的耐酸蚀性及镀锡层的附着力，本发明添加了适量的Ni，并对钢中的S和Cr的含量也进行了严格的控制。

本发明具有如下有益效果：