[发明专利]一种再生碱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在不存在氢的情况下，包括一碱处理工艺过程作为精制步骤的方法。 

背景技术

催化裂化(FCC)生产过程中，常采用10％～15％的NaOH溶液对FCC汽油进行精制，脱除其中的H₂S、硫醇、酚等杂质，以提高油品质量。此工艺过程产生大量FCC汽油碱渣，难以回收利用，如不妥善处理，将造成严重的环境污染。为了保护环境，并回收利用FCC汽油碱渣中的酚钠盐，目前各炼油厂普遍采用硫酸或CO₂。直接酸化回收粗酚工艺进行处理，在回收粗酚的同时，大幅度降低了碱渣酸性水中的酚和COD。但此工艺仍存在一些较难解决的问题，首先，排出的酸性水中酚质量浓度高达800～10 000 mg／L，COD高达40 000～50 000 mg／L。，仍需进行深度脱酚处理，才能排入污水处理场；其次，采用不脱臭直接酸化回收粗酚工艺，会产生含有H₂S和有机硫化物的释放气，必须妥善处理，否则会造成对大气的二次污染；第三，该工艺回收的粗酚因含有较高浓度的H₂S和有机硫化物而具有恶臭气味，产品难以销售。 

发明内容

本发明旨在提供一种从FCC汽油碱渣中再生富含弱酸弱碱盐的再生碱的制备方法。

本发明所述的一种再生碱的制备方法，包括以下步骤。

⑴用饱和的活性组分盐溶液浸渍载体3小时，排出浸渍液。

⑵再用饱和的活性组分盐溶液浸渍载体3小时。

⑶105℃下干燥载体4小时，350℃下焙烧6小时，冷却至室温，获得再生剂备用。

⑷将再生剂与FCC汽油碱渣混合，恒温水浴中静置，过滤取滤液。

优选地，载体为柱状活性Al₂O₃载体。

更优选地，再生剂中活性组分的负载量为42.57%。

或者更优选地，再生剂的用量为0.3-0.55g/mL。

或者更优选地，恒温水浴中静置4-8小时。

或者更优选地，恒温水浴的温度为40-60℃。

本发明制得的再生碱液中无机硫的质量浓度相当低，可以满足FCC汽油精制要求，既可在FCC装置中循环使用，也可用于直馏柴油的碱洗。

具体实施方式

实施例一。

⑴用饱和的活性组分盐溶液浸渍柱状活性Al₂O₃载体3小时，排出浸渍液。

⑵再用饱和的活性组分盐溶液浸渍柱状活性Al₂O₃载体3小时。

⑶105℃下干燥柱状活性Al₂O₃载体4小时，350℃下焙烧6小时，冷却至室温，获得再生剂备用。

⑷将0.3-0.55g/mL再生剂与FCC汽油碱渣混合，40℃下恒温水浴中静置6小时，过滤取滤液即可。

实施例二。

⑴用饱和的活性组分盐溶液浸渍柱状活性Al₂O₃载体3小时，排出浸渍液。

⑵再用饱和的活性组分盐溶液浸渍柱状活性Al₂O₃载体3小时。

⑶105℃下干燥柱状活性Al₂O₃载体4小时，350℃下焙烧6小时，冷却至室温，获得再生剂备用。

⑷将0.3-0.55g/mL再生剂与FCC汽油碱渣混合，40℃下恒温水浴中静置8小时，过滤取滤液即可。

实施例三。

⑴用饱和的活性组分盐溶液浸渍柱状活性Al₂O₃载体3小时，排出浸渍液。

⑵再用饱和的活性组分盐溶液浸渍柱状活性Al₂O₃载体3小时。

⑶105℃下干燥柱状活性Al₂O₃载体4小时，350℃下焙烧6小时，冷却至室温，获得再生剂备用。

⑷将0.3-0.55g/mL再生剂与FCC汽油碱渣混合，50℃下恒温水浴中静置5小时，过滤取滤液即可。