[发明专利]一种波纹管焊接组件及其生产方法

权利要求书

1.一种波纹管焊接组件，包括下阀杆（1）、从上到下依次套装在下阀杆上的波纹管（2）和内阀盖（3），所述波纹管包括上端接口（21）和下端接口（22），其特征在于：所述下阀杆顶部具有径向向外伸出的环形凸缘（11），所述内阀盖顶部具有朝着波纹管方向伸出的轴向突出部（31），所述波纹管的上端接口紧配套装在环形凸缘上，所述波纹管的下端接口紧配套装在轴向突出部上。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管焊接组件，其特征在于：所述上端接口的端面与所述环形凸缘的上端边缘平齐，所述下端接口的端面与所述轴向突出部的下端边缘平齐。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管焊接组件，其特征在于：所述波纹管通过焊接连接在下阀杆与内阀盖之间，在上端接口与环形凸缘的紧配套装处形成第一焊缝（12），所述第一焊缝与上端接口的端面之间距离为0.3～0.4mm，在下端接口与轴向突出部的紧配套装处形成第二焊缝（32），所述第二焊缝与下端接口的端面之间距离为0.3～0.4mm。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管焊接组件，其特征在于：所述下阀杆的顶部设有连接传动部件的螺纹孔（13）。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管焊接组件，其特征在于：所述下阀杆、波纹管、螺纹孔以及内阀盖的中心轴线重合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种波纹管焊接组件，其特征在于：所述下阀杆与所述内阀盖上设有防止下阀杆相对内阀盖转动的配合结构。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管焊接组件，其特征在于：所述内阀盖中设有穿装下阀杆的套装孔，所述配合结构包括设在下阀杆位于套装孔中的部分上的销孔（14）、设在销孔中的限位销（4）以及设在套装孔孔壁上的限位槽（33），所述限位销伸出销孔的部分与限位槽相配合，所述限位槽为沿套装孔轴向设置的通槽。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管焊接组件，其特征在于：所述销孔和限位销的中心轴线与所述下阀杆的中心轴线垂直相交。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的波纹管焊接组件的生产方法，包括下述步骤：

1）将下阀杆加工为顶部具有环形凸缘的下阀杆，并在下阀杆的顶端开设螺纹孔，在下阀杆要与内阀盖套装处开设销孔；将内阀盖加工为具有轴向突出部的内阀盖，并在内阀盖与下阀杆的套装孔中开设限位槽；

2）采用超声波工序对下阀杆、波纹管、内阀盖以及限位销进行清洗，除尽车削加工过程中粘附的油渍及污垢，并进行干燥；

3）对下阀杆、波纹管、内阀盖以及限位销进行装配：先将限位销装入销孔中，再把波纹管套装在下阀杆上使波纹管的上端接口与下阀杆顶部的环形凸缘紧密配合，然后将内阀盖套装到下阀杆上，使限位销与限位槽对应配合好，并将内阀盖的轴向突出部插入波纹管的下端接口；

4）装配完后，通过旋转定位工装以下阀杆的顶部平面（15）和内阀盖的定位平面（34）为基准来定位装夹固定，精准控制焊缝位置，对波纹管的上端接口和下端接口进行焊接。

10.根据权利要求9所述的一种波纹管焊接组件的生产方法，其特征在于：所述波纹管的上端接口和下端接口采用激光焊接或自熔式焊接。