[发明专利]背封式真空绝热板的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种背封式真空绝热板的生产设备。

背景技术

现有的真空绝热板包括芯材和包覆在芯材外面的阻气膜，内部抽真空，阻气膜的封装方式一般是在板状的芯材的三边或周边进行封边，这样封装的真空绝热板的封边在使用时会形成热桥，会降低拼接在一起的真空绝热板的整体隔热性能。

发明内容

本发明旨在提供一种背封式真空绝热板的生产设备，以解决现有技术存在的周边进行封边的真空绝热板的封边在使用时会形成热桥，降低拼接在一起的真空绝热板的整体隔热性能的问题。

本发明的技术方案是：一种背封式真空绝热板的生产设备，其特征在于，在传送带上的输入端至输出端之间依次安装有阻气膜放料装置、阻气膜聚拢装置、第一高度固定夹具、封边装置、抽真空装置、第二高度固定夹具、封口装置和裁切装置，在传送带输入端的旁边设有芯材输送装置，用于向传送带的输入端输送芯材。

所述的阻气膜聚拢装置由一个三角形的支撑装置和一个限高挡板组成，该支撑装置和限高挡板分别通过各自的支架连接在传送带的机架的两边，限高挡板位于支撑装置的后面；阻气膜平铺在传送带上，经过支撑装置时，阻气膜两边被引导向上相互合拢；横向设置的限高挡板中部用螺栓连接在一立杆的上部，通过调节限高挡板的高度能够对下道工序热封的位置进行调节。

所述的第一、第二高度固定夹具均由三对轴向竖立的旋转辊组成，在旋转辊的表面设有防滑纹，该第一、第二高度固定夹具用于固定住阻气膜的高度并将阻气膜向前传送。

本发明的优点是：采用三角形支撑装置实现对芯材的背封，减少了真空绝热板周边封边（长边），简单可靠，提高了生产效率；保温芯板隔热性能高，真空维持时间长，有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度降低，小于0．008w／m．K，具有高效节能的特性。利用三角形支撑装置与限高挡板的结合实现将阻气膜的两边向上中间合拢，并限制和调节封接边的高度，结构非常简单，也简化了后步工序的热封装置的结构，节省了造价，降低了故障率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明设备的总体结构俯视图；

图2是图1的仰视图；

图3是图本发明阻气膜聚拢装置的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图（逆时针旋转90度）；

图5是图3的B-B剖视图（逆时针旋转90度）。

具体实施方式

参见图1～图5，本发明一种制作背封式真空绝热板的生产设备，在传送带2上的输入端（左端）至输出端（右端）之间依次安装有阻气膜放料装置17、阻气膜聚拢装置、第一高度固定夹具5、封边装置6、第二高度固定夹具7、封口装置8和裁切装置9，在传送带2输入端的旁边设有芯材输送装置1，用于等间距地向传送带2的输入端输送板状的（由其他的设备生产的）芯材。当推进到传送带2的芯材前进一定距离（根据心材的尺寸确定，如20-40厘米）时，芯材输送装置1推进下一块芯材。芯材输送装置1和阻气膜放料装置17为现有技术。

所述的阻气膜聚拢装置由一个端面为三角形的支撑装置4和一个限高挡板10组成，支撑装置4和限高挡板10分别通过各自n形的支架12和14连接在传送带2的机架的两边，限高挡板10位于三角形支撑装置4的后面，第一高度固定夹具5在限高挡板10的后面（以产品输入端为前，输出端为后）。阻气膜3平铺在传送带1上，经过三角形支撑装置4时，阻气膜3两边被引导合拢。

三角形的支撑装置4是一个约4-8cm宽的铁条制成，如4图示。

横向设置的限高挡板10中部用螺栓连接在一立杆13的上部，立杆13的顶端与n形的支架14的顶端中部连接。在立杆13的上部设有多个纵向间隔设置的通孔或螺孔15，通过螺栓可以将限高挡板10固定在立杆13上部的不同位置，实现调节限高挡板10的高度。经过支撑装置4之后，阻气膜的两边被向上合拢后，需要经过限高挡板10对阻气膜的两边的高度进行调节，使其平齐，并与两个高度固定夹具5和7的高度一致，进而实现对下道工序热封位置的调节，能保证封边装置6封边的平整和封边的一致性。

支撑装置4和连接限高挡板10的立杆13的底端均与传送带2的表面留有一个能够通过芯材11的间隙。

所述的第一高度固定夹具5、第二高度固定夹具7均由三对轴向竖立的旋转辊组成，在旋转辊的表面设有防滑纹，用于固定住阻气膜3的高度并将阻气膜3向前引导传送。

阻气膜3是在传送带2的作用下向前进的，两个高度固定夹具的旋转辊会在阻气膜3的带动下前进的同时进行转动。

本发明的工作过程如下：