[发明专利]一种生物柴油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从含氧的有机物制备液态烃混合物中制备液态烃混合物的方法。 

背景技术

以固体碱为催化剂催化酯交换反应制备生物柴油具有产品易分离、催化剂易回收、后处理简单等优点。省去了均相法的中和、水洗、干燥等后处理步骤，可大幅度降低生物柴油的生产成本。目前研究较多的用于制备生物柴油的固体碱催化剂主要有碱土金属氧化物、负载型固体碱催化剂及矾离子交换树脂等。其中碱土金属氧化物又以MgO、CaO及镁铝复合氧化物为主，但是其催化活性低，反应速度慢，而且催化剂需要经过高温预处理，稳定性差；负载型固体碱催化剂主要是以γ- Al₂O₃或分子筛为载体负载碱金属Na、K及其化合物，如NaOH，KF，KNO₃等，再经过高温焙烧制得，这类催化剂具有成本高、活性组分易流失、使用寿命短等缺点；阴离子交换树脂也具有使用寿命短的缺点。 

发明内容

本发明旨在提供一种提高产率的生物柴油的制备方法。

本发明所述的制备生物柴油的方法，将甲醇加人到带夹套的玻璃反应器中，打开电磁搅拌器后加入催化剂，再将菜籽油加入到反应器中，接通循环热水加热到50-65℃后保温2.5小时即可。

优选地，所述的催化剂为甲醇钙。

或者更优选地，催化剂的用量是1-2%。

进一步优选地，催化剂的用量是2%。

更进一步优选地，甲醇钙的制备方法为：将甲醇和金属钙依次加人反应器中，打开电磁搅拌和冷却水开关，接通循环热水加热到65℃后反应4 h，然后过滤掉甲醇，将滤饼放入马弗炉中，在105℃下干燥2 h，经粉碎机粉碎后得到白色甲醇钙固体碱催化剂。

或者更优选地，甲醇与菜籽油的摩尔比为12-22：1。

更进一步优选地，甲醇与菜籽油的摩尔比为22：1。

或者更优选地，反应温度为60℃。

本发明使用的催化剂碱性强，热稳定性好，在醇中的溶解度低，能有效催化酯交换菜籽油制备生物柴油，使本发明获得的生物柴油的产率可以高达91%。

具体实施方式

实施例一。

将甲醇和金属钙依次加人反应器中，打开电磁搅拌和冷却水开关，接通循环热水加热到65℃后反应4 h，然后过滤掉甲醇，将滤饼放入马弗炉中，在105℃下干燥2 h，经粉碎机粉碎后得到白色甲醇钙固体碱催化剂。

实施例二。

将12摩尔甲醇加人到带夹套的玻璃反应器中，打开电磁搅拌器后加入1%实施一制得的甲醇钙催化剂，再将1摩尔菜籽油加入到反应器中，接通循环热水加热到50℃后保温2.5小时即可。获得的生物柴油产率为91%。

实施例三。

将22摩尔甲醇加人到带夹套的玻璃反应器中，打开电磁搅拌器后加入2%实施一制得的甲醇钙催化剂，再将1摩尔菜籽油加入到反应器中，接通循环热水加热到60℃后保温2.5小时即可。获得的生物柴油产率为96%。

实施例四。

将20摩尔甲醇加人到带夹套的玻璃反应器中，打开电磁搅拌器后加入1.5%实施一制得的甲醇钙催化剂，再将1摩尔菜籽油加入到反应器中，接通循环热水加热到65℃后保温2.5小时即可。获得的生物柴油产率为95%。