[发明专利]一种利用餐饮废油生产生物柴油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用餐饮废油生产生物柴油的制备方法，属于油品加工领域。 

背景技术

生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。

因此，面对石油市场的紧张局面对生物柴油的开发提出了现实需求。从国内外生物柴油发展状况看，由于近两年来世界范围内的农产品价格上涨，导致以植物油为原料的生物柴油成本上升，从经济角度看，以生物柴油完全取代石油柴油征短期内是不可行的，而以餐饮废油和酸化油等下脚料作原料却是可行的。将餐饮废油转化为生物柴油，既避免了直接由植物油生产生物柴油造成的与民争油的问题，还可以消除这类废弃物对生态环境的污染，消除潲水油对市民健康的直接危害。餐饮废油中不仅含有各种植物油品种繁多，如豆油、菜籽油、棕榈油、棉籽油、花生油、芝麻油、辣椒油、花椒油等，而且还可能含有牛油、猪油、羊油等动物油含。

为此，开发以餐饮废油制备生物柴油具有明显的社会效益和经济效益。 

发明内容

本发明旨在提供一种利用餐饮废油生产生物柴油的制备方法，其制得的生物柴油的理化性质基本达到国家柴油标准，而且生物柴油的产率可达到96.4%。

本发明所述的一种利用餐饮废油生产生物柴油的制备方法，包括。

（1）餐饮废油预处理：将餐饮废油过滤除去固体杂质，用热水冼涤2～3次除去水溶性杂质．然后除去水分，备用。

（2）醋化反应：取上述预处理过的餐饮废油在预热加入一定量的工业甲醇和NaOH，加热搅拌。恒温反应一定时间后，将产物静置分层后分出油层，得到粗酯。

（3）精制：将粗酯进行常压蒸馏，控制温度在60℃左右，蒸出反应剩余的甲醇，将剩余产物用热水洗涤至中性，除水后即得生物柴油产品。

优选地，步骤（1）中所述的预处理后废油中的水含量小于0.05％。

更优选的，步骤（2）中所述的餐饮废油与工业甲醇用量质量比为3-5：1，NaOH的用量为油量的0.5-1.5%。

进一步优选地，步骤（2）所述的反应温度为60℃，反应时间为60min，搅拌速率为3000r/min。

更进一步优选地，步骤（2）中所述的餐饮废油与工业甲醇用量质量比为4：1，NaOH的用量为油量的1%。

本发明制备的生物柴油，其理化性质基本达到国家柴油标准，而且生物柴油的产率可达到93.6%。 

具体实施方式

实施例一。

（1）将收集的餐饮废油过滤除去固体杂质，用热水冼涤2～3次除去水溶性杂质．然后干燥除去废油中的水分，水份含量小于0.05％。

（2）称取20 kg处理过的餐饮废油在反应锅中顶热至60℃，称取1.0％氢氧化钠催化剂200g溶解于5kg工业甲酵中，然后加入反应锅中，反应温度为60℃，搅拌速率设为3000r/min，反应60mm后，经分液，蒸除甲醇、水洗、干燥后得到18.72kg生物柴油，产率为93.6%。

 实施例二。

称取20 kg处理过的餐饮废油在反应锅中顶热至60℃，称取0.5％氢氧化钠催化剂100g溶解于4kg工业甲酵中，然后加入反应锅中，反应温度为60℃，搅拌速率设为3000r/min，反应60mm后，经分液，蒸除甲醇、水洗、干燥后得到17.38kg生物柴油，产率为86.9%。

实施例三。

称取20 kg处理过的餐饮废油在反应锅中顶热至60℃，称取1.5％氢氧化钠催化剂300g溶解于6kg工业甲酵中，然后加入反应锅中，反应温度为60℃，搅拌速率设为3000r/min，反应60mm后，经分液，蒸除甲醇、水洗、干燥后得到18.14kg生物柴油，产率为90.7%。

 实施例四。

生物柴油的理化性能测试。

对上述实施例1所制备的样品与市售0#柴油进行热值（GB/T384-1981）、闭口闪点（GB/T267-1988）、凝点（GB/T510-1991）、运动黏度（GB/T265-1988）、密度（GB/ T1884-2000）等的测定，并对经生物柴油国家标准（GB/T20828-2007），结果见下表所示。

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通过上表可以看出，本发明制备的生物柴油，其理化性质基本达到国家柴油标准。